Một dây chuyền sản xuất nước ép trái cây hoàn chỉnh là một hệ thống vòng kín tích hợp tự động hóa và độ chính xác, bao gồm chín thiết bị chính. Hệ thống này đảm bảo toàn diện về chất lượng, an toàn và hương vị của nước ép từ nguyên liệu đến thành phẩm. Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất là xử lý nước. Thông qua các công đoạn nhiều tầng bao gồm lọc cát thạch anh, hấp phụ than hoạt tính, lọc tinh, và khử trùng bằng tia cực tím, các tạp chất, mùi, kim loại nặng và vi sinh vật được loại bỏ khỏi nước thô, cuối cùng tạo ra nước tinh khiết đạt tiêu chuẩn thực phẩm, tạo nền tảng cho các công đoạn chế biến nước ép tiếp theo.
Tiếp theo, một máy ép nhựa phun dùng khí nén áp suất cao để thổi các phôi PET đã được đun nóng và làm mềm thành những chai đựng đồ uống với kích cỡ quy định. Toàn bộ quá trình này được tự động hóa, đảm bảo hình dạng chai đồng đều và độ dày thành chai nhất quán nhằm đáp ứng yêu cầu chiết rót. Là trái tim của dây chuyền sản xuất, hệ thống chế biến nước ép còn phức tạp hơn. Trái cây tươi được rửa sạch, phân loại và nghiền nhỏ trước khi đưa vào máy ép. Nước ép thu được sau đó được ly tâm và lọc để loại bỏ cặn bã. Tiếp đến, độ đường và độ axit được điều chỉnh theo công thức sản phẩm, và cuối cùng, sản phẩm trải qua quá trình thanh trùng tức thì UHT, tiêu diệt vi khuẩn có hại đồng thời giữ lại tối đa các chất dinh dưỡng và hương vị tự nhiên của nước ép.
Hệ thống làm sạch trực tuyến CIP (Clean-In-Place) đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo vệ sinh sản xuất. Hệ thống thực hiện làm sạch và tiệt trùng ở nhiệt độ cao, áp suất cao đối với các bộ phận chính như máy ép trái cây, máy rót chiết và đường ống dẫn mà không cần tháo dỡ thiết bị, hiệu quả ngăn ngừa sự nhiễm chéo giữa các mẻ khác nhau và nâng cao đáng kể năng suất sản xuất. Sau khi tiệt trùng, nước ép đạt tiêu chuẩn được máy chiết rót chính xác vào chai. Thiết bị sử dụng công nghệ rót định lượng, giữ sai số trong phạm vi rất nhỏ, và được trang bị thiết bị phát hiện kín để ngăn rò rỉ.
Sau khi đóng chai, các chai sản phẩm đi vào kênh làm nguội, nơi phun nước lạnh nhanh chóng làm nguội nước ép xuống nhiệt độ phòng, ngăn ngừa mất hương vị do nhiệt độ cao và giảm nguy cơ hư hỏng trong các giai đoạn đóng gói tiếp theo. Các chai đã làm nguội sau đó được đưa vào máy dán nhãn, thiết bị này dán chính xác các nhãn chứa thông tin thương hiệu, thành phần và thời hạn sử dụng lên thân chai, đảm bảo độ bám dính cao và tránh tình trạng bong tróc. Tiếp theo, một máy in laser ghi lên thân chai các thông tin duy nhất về ngày sản xuất, số lô và các thông tin truy xuất nguồn gốc khác, với chữ in rõ ràng và bền lâu nhằm thuận tiện cho việc truy vết chất lượng sản phẩm. Cuối cùng, máy đóng gói hoàn tất quá trình đóng hộp hoặc bọc màng cho sản phẩm thành phẩm, có thể điều chỉnh phù hợp với các quy cách đóng gói khác nhau theo yêu cầu. Sản phẩm đã đóng hộp sau đó sẵn sàng để nhập kho. Toàn bộ dây chuyền sản xuất đạt được tự động hóa toàn diện và liên kết đồng bộ, cân nhắc cả sản xuất quy mô lớn lẫn kiểm soát chất lượng, đây là yếu tố bảo đảm cốt lõi cho sản xuất công nghiệp nước ép trái cây.
EN
