Dây chuyền sản xuất nước giải khát có gas là một hệ thống tự động hóa cao, làm việc phối hợp. Từ xử lý nguyên liệu đến đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh, tám thiết bị chính hoạt động đồng bộ để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Xử lý nước là bước khởi đầu của quá trình sản xuất. Thông qua nhiều công đoạn bao gồm lọc cát thạch anh, hấp phụ bằng than hoạt tính, lọc tinh và tiệt trùng bằng tia cực tím, các tạp chất, mùi vị và vi sinh vật được loại bỏ khỏi nước, đảm bảo chất lượng nước đạt tiêu chuẩn đồ uống và tạo nền tảng cho hương vị của sản phẩm. Tiếp theo, máy ép phun nhiệt định hình các phôi PET rồi kéo dãn, thổi sơ bộ và định hình bằng áp lực cao để tạo thành chai thành phẩm. Hệ thống điều khiển tự động có thể chính xác điều chỉnh phù hợp với các yêu cầu về hình dạng chai khác nhau.
Hệ thống trộn và pha chế là cốt lõi tạo nên hương vị. Nước tinh khiết, siro, chất tạo hương và khí carbon dioxide tinh khiết được trộn chính xác theo công thức, đạt độ gas hóa dưới điều kiện nhiệt độ thấp và áp suất cao để đảm bảo vị sủi bọt ổn định. Sau đó, đồ uống đã pha chế được đưa vào máy chiết rót, sử dụng công nghệ chiết rót đẳng áp nhằm ngăn thất thoát khí carbon dioxide đồng thời đảm bảo độ chính xác khi chiết và đóng kín.
Sau khi chiết rót, các chai được làm ấm đến nhiệt độ phòng bằng thiết bị làm ấm chai để tránh sự chênh lệch nhiệt độ gây hiện tượng nhãn không dính chắc. Máy dán nhãn sau đó dán chính xác logo thương hiệu và thông tin sản phẩm, trong khi máy in laser nhanh chóng in ngày sản xuất, số lô và các thông tin truy xuất nguồn gốc khác, đảm bảo nhãn có độ bền vĩnh viễn và chịu mài mòn tốt. Cuối cùng, máy đóng gói xếp các chai nước uống vào thùng một cách gọn gàng, hoàn tất khâu đóng gói thứ cấp nhằm thuận tiện hơn cho việc lưu trữ và vận chuyển.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất hoạt động với các liên kết tự động, đạt được hiệu quả vận hành cao từ khâu làm sạch nước đến giao sản phẩm hoàn chỉnh, đảm bảo an toàn thực phẩm đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
EN
