Комплетна производња воћног сока је систем у затвореном кругу који интегрише аутоматизацију и прецизност, а обухвата девет основних комада опреме. То свеобухватно осигурава квалитет, безбедност и укус сока од извора до готовог производа. Први корак у производњи је пречишћавање воде. Кроз вишестепене процесе, укључујући филтрацију кварцовог песка, адсорпцију активираног угља, прецизну филтрацију и ултраљубичасту дезинфекцију, нечистоће, мириси, тешки метали и микроорганизми се уклањају из сирове воде, на крају стварајући чи
Затим, машина за пуцање користи ваздух високог притиска како би нагреване и омекљене ПЕТ преформе пуцала у бочице за пиће одређених величина. Цео процес је аутоматизован, осигуравајући јединствен облик боце и дебљину зидова како би се испуниле захтеве за пуњење. Као језгро производње, систем за прераду сокова је још сложенији. Свеже воће се праје, сортира и дробља пре него што се унесе у сокопребој. Екстраховани сок се затим центрифугира и филтрира како би се уклонили остаци пулпе. Након тога, шећер и киселост се прилагођавају у складу са формулом производа, а на крају се подвргне тренутној стерилизацији у УХТ-у, чиме се убијају штетне бактерије, а истовремено се у највећој могућој мери очувају хранљиве материје сока и природни укус
Систем за чишћење на мрежи CIP (Clean-In-Place) је од кључног значаја за осигурање хигијенске производње. Она врши чишћење и стерилизацију кључних компоненти као што су сокоизвајачи, машине за пуњење и цевоводе на високим температурама и високом притиску без разградње опреме, ефикасно спречавајући међуконтаминацију између различитих партија и значајно побољшавајући ефикасност производње. Након стерилизације, квалификовани сок се прецизно убризгава у боце помоћу машине за пуњење. У опреми се користи квантитативна технологија пуњења, чиме се грешке чувају у веома малом опсегу, и опремљена је уређајем за детекцију запљуцаја како би се спречило цурење.
Након пуњења, боце улазе у канал за хлађење где се хладна вода брзо охлађује сок до собе, спречавајући губитак укуса узрокован високим температурама и смањујући ризик од расипања у наредним фазама паковања. Затим се хлађене бочице обрађују помоћу машине за етикетирање, која прецизно причвршћује етикете са информацијама о бренду, састојцима и року трајања на бочици, осигуравајући висок степен причвршћивања и спречавајући одвајање. Затим, машина за ласерско обележавање штампа јединствене датуме производње, бројеве серије и друге информације о праћењу на телу боце, са јасним и трајним натписима за лако праћење квалитета производа. Коначно, машина за паковање завршава процес кутијевања или паковања филмом за готове производе, прилагођавајући се различитим спецификацијама паковања по потреби. У кутији су производи спремни за складиштење. Цела производња је потпуно аутоматизована и повезана, узимајући у обзир производњу у великом обиму и контролу квалитета, што је кључна гаранција за индустријску производњу воћног сока.
EN
