Комплетна линија за производњу воћног сока је затворени систем који укључује аутоматизацију и прецизност, са девет кључних уређаја. Обухвата цео процес од сировине до готовог производа, обезбеђујући квалитет, безбедност и укус сока. Први корак у производњи је прерада воде. Кроз вишестепене процесе попут филтрације кварцног песка, адсорпције активног угља, прецизне филтрације и ултравиолетне дезинфекције, уклањају се нечистоће, мириси, тешки метали и микроорганизми из сирове воде, на крају производећи чисту воду која испуњава стандарде хранског квалитета, чиме се постављају основе за даљу прераду сока.
Затим, машина за брзљасто обликовање користи ваздух под високим притиском да би загрејане и омекшане ПЕТ преформе обликовала у флашоне за пића одређене величине. Цео процес је аутоматизован, чиме се осигуравају једнолики облик флашона и дебљина зидова како би испунили захтеве за пуњење. Као језгро производне линије, систем за прераду сока је још комплекснији. Свеже воће се испере, разврста и смаље пре него што уђе у соковник. Затим се издвојени сок центрифугира и филтрира да би се уклонили остатци пулпе. Након тога, по формулацији производа, подешавају се ниво шећера и киселине, а на крају се спроводи УВТ тренутна стерилизација, којом се уништавају штетне бактерије, а истовремено се максимално очувавају хранљиве вредности и природни укус сока.
CIP (Clean-In-Place) систем за онлајн чишћење од суштинског је значаја за осигуравање хигијене производње. Врши чишћење високом температуром и под високим притиском, као и стерилизацију кључних компонената попут соковника, пунила и цевовода, без потребе за демонтажом опреме, ефикасно спречавајући унакрсно контаминирање између различитих серија и значајно побољшавајући ефикасност производње. Након стерилизације, исправан сок се прецизно убризгава у боце помоћу машине за пуњење. Опрема користи технологију квантитативног пуњења, одржавајући грешке у веома малим опсегу, а такође је опремљена уређајем за детекцију запечаћења како би се спречило цурење.
Након пуњења, боце улазе у канал за хлађење где млаз хладне воде брзо охлади сок до собне температуре, спречавајући губитак ароме изазван високим температурама и смањујући ризик од кварења у наредним фазама паковања. Охлађене боце затим обрађује машинa за лепљење етикета, која прецизно поставља етикете са подацима о бренду, састојцима и року трајања на тело боце, осигуравајући висок степен прилијегања и спречавајући одвајање. Затим, ласерска машинa за маркирање штампа јединствен датум производње, број партије и друге информације за праћење на телу боце, са јасним и трајним исписом ради лакшег праћења квалитета производа. На крају, машинa за паковање завршава процес паковања готових производа у кутије или фолију, прилагођавајући се различитим спецификацијама паковања по потреби. Паковани производи су затим спремни за смештај у магацин. Цео производни процес остварује потпуну аутоматизацију и повезивање, узимајући у обзир како масовну производњу тако и контролу квалитета, што је кључни гарантор индустријске производње воћних сокова.
EN
