Производна линија за газирана пића је високо аутоматизован, сараднички систем. Од обраде сировина до паковања готовог производа, осам кључних уређаја ради у тандему како би осигурало квалитет производа и ефикасност производње.
Очишћавање воде је полазна тачка производње. Кроз више процеса, укључујући филтрацију кварцног песка, адсорпцију активног угља, прецизну филтрацију и ултравиолетно стерилисање, уклањају се загађујуће материје, мириси и микроорганизми из воде, чиме се осигурава квалитет воде који задовољава стандарде за пића и поставља темељ за укус пића. Затим, машина за увлачење греје PET претформе, а затим их истеже, предувлачи и увлачи под високим притиском у готове боце. Систем аутоматске контроле може прецизно да се прилагоди различитим захтевима облика боца.
Систем за мешање и блејндовање је срж ароме. Пречишћена вода, сируп, ароматизатори и пречишћени угљен-диоксид тачно се мешају према формули, постиже се карбонизација на ниској температури и високом притиску како би се осигурао стабилан пенушав укус. Затим помешани пијесак улази у пунилац, који користи технологију изобаричног пуњења како би се спречио губитак угљен-диоксида, а истовремено осигурала тачност пуњења и запечаћивања.
Након пуњења, боце се загревају до собне температуре у топлотном уређају за боце како би се спречило одвајање етикета услед разлике у температури. Етикетер затим прецизно поставља бренд логотипе и информације о производу, док ласерска штампачка брзо штампа датум производње, серијски бројеве и друге информације за праћење, осигуравајући да су етикете трајне и отпорне на хабање. На крају, паковалска машина уредно упакује пића у кутије, завршавајући секундарно паковање ради лакшег складиштења и транспорта.
Цела производна линија ради са аутоматизованим везама, остварујући високо ефикасну операцију од пречишћавања воде до испоруке готовог производа, осигуравајући безбедност хране и испуњавајући захтеве масовне производње.
EN
