Verkenning van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken: acht kernapparaten en gesloten productielogica

De productielijn voor koolzuurhoudende dranken is een zeer geautomatiseerd, samenwerkend systeem. Vanaf de verwerking van grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct werken acht kernapparaten synchroon om productkwaliteit en productie-efficiëntie te waarborgen.
Waterbehandeling is het startpunt van de productie. Door middel van meerdere processen, waaronder filtratie met kwartszand, geactiveerde kooladsorptie, precisiefiltratie en ultraviolette sterilisatie, worden onzuiverheden, geuren en micro-organismen uit het water verwijderd, zodat de waterkwaliteit voldoet aan de drankstandaarden en de basis wordt gelegd voor de smaak van de drank. Vervolgens verwarmt de blaasmachine de PET-preforms en strekt, voorblaast en hogedrukbloost deze tot afgeronde flessen. Het geautomatiseerde regelsysteem kan nauwkeurig worden aangepast aan verschillende eisen voor flessenvormen.
Het meng- en mengselsysteem is de kern van de smaak. Gezuiverd water, siroop, aroma's en gezuiverde koolstofdioxide worden volgens het recept exact gemengd, waarbij onder lage temperatuur en hoge druk carbonisatie plaatsvindt om een stabiele sprankelende smaak te garanderen. Het samengestelde drankje gaat daarna naar de vulmachine, die isobare vultechnologie gebruikt om verlies van koolstofdioxide te voorkomen en tegelijkertijd vulnauwkeurigheid en afsluiting te waarborgen.
Na het vullen worden de flessen met een flesverwarmer op kamertemperatuur gebracht om te voorkomen dat temperatuurverschillen ervoor zorgen dat etiketten niet goed blijven plakken. De etiketteermachine bevestigt vervolgens nauwkeurig merklogo's en productinformatie, terwijl de lasermarkeringmachine snel productiedatums, partijnummers en andere traceerbaarheidsinformatie afdrukt, zodat de etiketten permanent en slijtvast zijn. Tot slot sorteert de verpakkingsmachine de gevulde drankjes netjes in dozen, waarmee de secundaire verpakking wordt voltooid voor eenvoudiger opslag en transport.
De gehele productielijn functioneert met geautomatiseerde koppelingen, waardoor een zeer efficiënte werking wordt bereikt van waterzuivering tot levering van het eindproduct, wat voedselveiligheid waarborgt en tegelijkertijd voldoet aan de eisen van grootschalige productie.