Een complete sapproduktielijn is een gesloten systeem dat automatisering en precisie integreert, en bestaat uit negen kernapparaten. Het waarborgt grondig de kwaliteit, veiligheid en smaak van het sap van bron tot eindproduct. De eerste stap in de productie is waterbehandeling. Door middel van meerdere stappen, waaronder filtratie met kwartszand, adsorptie met actieve kool, fijnfiltratie en ultraviolette desinfectie, worden onzuiverheden, geuren, zware metalen en micro-organismen uit het brackwater verwijderd, waardoor uiteindelijk zuiver water wordt geproduceerd dat voldoet aan voedselkwaliteitseisen, wat de basis vormt voor de volgende sapverwerkingsstappen.
Vervolgens gebruikt een spuitgietmachine met hoge druk lucht om verwarmde en verwekte PET-preforms te vormen tot drankflessen van gespecificeerde afmetingen. Het volledige proces is geautomatiseerd, wat zorgt voor een uniforme flesvorm en wanddikte om aan de vulvereisten te voldoen. Het systeem voor sapprocessing, als kern van de productielijn, is nog complexer. Verse fruit wordt gewassen, gesorteerd en vermalen alvorens de sapcentrifuge te bereiken. Het geëxtraheerde sap wordt vervolgens gecentrifugeerd en gefilterd om pulpresten te verwijderen. Vervolgens worden suiker- en zuurgehalte afgesteld volgens de productformule, en tenslotte ondergaat het UHT-instantsterilisatie, waardoor schadelijke bacteriën worden gedood terwijl de voedingsstoffen en natuurlijke smaak van het sap maximaal behouden blijven.
Het CIP (Clean-In-Place) online reinigingssysteem is cruciaal voor het waarborgen van productiehygiëne. Het voert een reiniging en sterilisatie uit bij hoge temperatuur en hoge druk van essentiële componenten zoals sapcentrifuges, vulmachines en leidingen zonder de apparatuur te demonteren, waardoor effectief kruisbesmetting tussen verschillende batches wordt voorkomen en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Na sterilisatie wordt de gecontroleerde sap met precisie in flessen ingevuld door de vulmachine. De installatie maakt gebruik van doseringsvultechnologie, waarbij foutenmarges binnen een zeer kleine marge worden gehouden, en is uitgerust met een afdichtingsdetectieapparaat om lekkage te voorkomen.
Na het vullen gaan de flessen een koelkanaal binnen, waar een sproeier met koud water het sap snel afkoelt tot kamertemperatuur. Dit voorkomt smaakverlies door hoge temperaturen en vermindert het risico op bederf in latere verpakkingsstappen. De gekoelde flessen worden vervolgens verwerkt door een etiketteermachine, die nauwkeurig etiketten met merknaam, ingrediënten en houdbaarheidsinformatie op het fleslichaam plaatst, zorgend voor een hoge hechtingsgraad en voorkomend dat ze loskomen. Vervolgens drukt een lasermarkeringmachine unieke productiedatums, partijnummers en andere traceerbaarheidsinformatie op het fleslichaam, met duidelijke en duurzame lettering voor eenvoudige kwaliteitstracering van het product. Tot slot voltooit de verpakkingsmachine het in dozen doen of folie verpakken van de eindproducten, afgestemd op verschillende verpakkingspecificaties indien nodig. De verpakte producten zijn daarna klaar voor opslag in het magazijn. De gehele productielijn realiseert volledige automatisering en koppeling, rekening houdend met zowel grootschalige productie als kwaliteitscontrole, wat de kerngarantie vormt voor de industriële productie van fruitsap.
EN
