Kompletna linija za proizvodnju voćnog soka je zatvoreni sustav koji integrira automatizaciju i preciznost, uključujući devet ključnih uređaja. U potpunosti osigurava kvalitetu, sigurnost i okus soka od sirovine do gotovog proizvoda. Prvi korak u proizvodnji je obrada vode. Višestepenim procesima, uključujući filtraciju kroz kvarcni pijesak, adsorpciju aktivnim ugljenom, preciznu filtraciju i ultraljubičasto dezinficiranje, iz sirove vode uklanjaju se nečistoće, mirisi, teški metali i mikroorganizmi, te se na kraju dobiva čista voda koja zadovoljava higijenske standarde za prehrambenu industriju, čime se postavlja temelj za daljnju obradu soka.
Zatim stroj za izduvno oblikovanje koristi zrak pod visokim tlakom kako bi iz oblikovanih i zagrijanih PET preforma izoblikovao boce za piće određenih veličina. Cijeli proces je automatiziran, osiguravajući jednolik oblik boce i debljinu stjenke kako bi se zadovoljili zahtjevi punjenja. Kao srž proizvodne linije, sustav za preradu soka još je složeniji. Svježe voće se ispere, sortira i usitni prije nego što uđe u važak. Ekstrahirani sok zatim se centrifugira i filtrira kako bi se uklonilo ostaci pulpe. Nakon toga podesi se količina šećera i kiselosti prema recepturi proizvoda, a na kraju se provodi UHT trenutna sterilizacija, kojom se uništavaju štetne bakterije uz maksimalno očuvanje hranjivih tvari i prirodnog okusa soka.
CIP (Clean-In-Place) online sustav za čišćenje ključan je za osiguravanje higijene proizvodnje. On obavlja visokotemperaturno i visokotlačno čišćenje te sterilizaciju ključnih komponenti poput sokovnika, punih strojeva i cjevovoda bez demontaže opreme, učinkovito sprječavajući kontaminaciju između različitih serija i znatno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Nakon sterilizacije, kvalitetan sok se točno ubrizgava u boce pomoću punog stroja. Oprema koristi tehnologiju kvantitativnog punjenja, održavajući pogreške unutar vrlo malog raspona, te je opremljena uređajem za detekciju zatvaranja kako bi se spriječilo curenje.
Nakon punjenja, boce ulaze u hladni kanal gdje se sok brzo hladi na sobnu temperaturu prskanjem hladnom vodom, čime se sprječava gubitak okusa uzrokovан visokim temperaturama te smanjuje rizik od pokvarenja u kasnijim fazama pakiranja. Ohlađene boce zatim obrađuje stroj za ljepljenje naljepnica koji točno postavlja naljepnice s podacima o brendu, sastojcima i roku trajanja na tijelo boce, osiguravajući visok stupanj prianjanja i sprječavajući odvajanje. Zatim, laserski uređaj za označavanje utiskuje jedinstvene podatke o datumu proizvodnje, seriji i drugim informacijama za praćenje na tijelu boce, s jasnim i trajnim natpisom kako bi se omogućilo lako praćenje kvalitete proizvoda. Konačno, stroj za pakiranje obavlja proces pakiranja u kutije ili foliju gotovih proizvoda, prilagođavajući se različitim specifikacijama pakiranja prema potrebi. Pakirani proizvodi su zatim spremni za skladištenje. Cijela proizvodna linija ostvaruje potpunu automatizaciju i povezivanje procesa, uzimajući u obzir i velikoserijsku proizvodnju i kontrolu kvalitete, što je ključna jamstvo za industrijsku proizvodnju voćnih sokova.
EN
