Proizvodna linija gaziranih pića je visoko automatizirani, suradnički sustav. Od obrade sirovina do pakiranja gotovog proizvoda, osam ključnih uređaja radi u tandemu kako bi osiguralo kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
Obrada vode je početna točka proizvodnje. Kroz više procesa, uključujući filtraciju kvarcnim pijeskom, adsorpciju aktivnim ugljenom, preciznu filtraciju i ultraljubičasto steriliziranje, iz vode se uklanjaju nečistoće, mirisi i mikroorganizmi, osiguravajući da kvaliteta vode zadovoljava standarde za pića te time postavlja temelj ukusu pića. Sljedeće, stroj za termooblikovanje zagrijava PET preforme, a zatim ih isteže, predpuha i visokotlačnim puhanjem oblikuje u gotove boce. Automatizirani upravljački sustav može se precizno prilagoditi različitim zahtjevima oblika boca.
Sustav miješanja i kombiniranja je srž okusa. Pročišćena voda, sirup, aromatizatori i pročišćeni ugljični dioksid točno se miješaju prema formuli, postižući karbonizaciju pri niskoj temperaturi i visokom tlaku kako bi se osigurao stabilan prhutavi okus. Zatim smjesa napitka ulazi u punionu opremu, koja koristi tehnologiju punjenja pod istim tlakom kako bi se spriječio gubitak ugljičnog dioksida, osiguravajući točnost punjenja i zatvaranja.
Nakon punjenja, boce se zagrijavaju na sobnu temperaturu pomoću grijača boca kako bi se spriječilo nepravilno lijepljenje etiketa zbog razlike temperatura. Etiketirna mašina potom precizno postavlja brend logotipe i informacije o proizvodu, dok laser uređaj brzo tiska datum proizvodnje, serije i druge podatke za praćenje, osiguravajući da su oznake trajne i otporne na habanje. Konačno, ambalažna mašina uredno pakuje boce u kutije, obavljajući sekundarno pakiranje radi lakšeg skladištenja i transporta.
Cijela proizvodna linija radi s automatiziranim poveznicama, postižući visoko učinkovit rad od pročišćavanja vode do isporuke gotovog proizvoda, osiguravajući sigurnost hrane i zadovoljavajući zahtjeve velikih serija proizvodnje.
EN
