Une ligne complète de production de jus de fruits est un système en boucle fermée intégrant l'automatisation et la précision, comprenant neuf équipements principaux. Elle garantit de manière exhaustive la qualité, la sécurité et le goût du jus, de la source au produit fini. La première étape de la production est le traitement de l'eau. Grâce à des procédés multi-étapes incluant la filtration par sable de quartz, l'adsorption par charbon actif, la filtration de précision et la désinfection aux ultraviolets, les impuretés, les odeurs, les métaux lourds et les micro-organismes sont éliminés de l'eau brute, produisant finalement une eau pure conforme aux normes alimentaires, posant ainsi les bases du traitement ultérieur du jus.
Ensuite, une machine de soufflage utilise de l'air à haute pression pour former, par soufflage, des préformes PET chauffées et ramollies en bouteilles de boissons de dimensions spécifiées. L'ensemble du processus est automatisé, garantissant une forme uniforme des bouteilles ainsi qu'une épaisseur de paroi constante afin de répondre aux exigences de remplissage. Étant donné qu'il constitue le cœur de la chaîne de production, le système de traitement de jus est encore plus complexe. Les fruits frais sont lavés, triés et broyés avant d'être introduits dans le presse-jus. Le jus extrait est ensuite centrifugé et filtré pour éliminer les résidus de pulpe. Par la suite, le taux de sucre et d'acidité est ajusté conformément à la formule du produit, puis finalement soumis à une stérilisation instantanée UHT, éliminant les bactéries nocives tout en préservant au maximum les nutriments et la saveur naturelle du jus.
Le système de nettoyage en ligne CIP (Clean-In-Place) est essentiel pour garantir l'hygiène de production. Il effectue un nettoyage et une stérilisation à haute température et haute pression des composants clés tels que les extracteurs de jus, les machines de remplissage et les conduites, sans avoir à démonter l'équipement, empêchant ainsi efficacement la contamination croisée entre différents lots et améliorant considérablement l'efficacité de production. Après stérilisation, le jus conforme est injecté avec précision dans les bouteilles par la machine de remplissage. L'équipement utilise une technologie de remplissage quantitatif, maintenant les erreurs dans une plage très réduite, et est équipé d'un dispositif de détection d'étanchéité afin d'éviter toute fuite.
Après le remplissage, les bouteilles entrent dans un tunnel de refroidissement où un jet d'eau froide refroidit rapidement le jus à température ambiante, empêchant la perte de saveur due aux hautes températures et réduisant le risque d'altération lors des étapes suivantes d'emballage. Les bouteilles refroidies sont ensuite traitées par une machine à étiqueter, qui applique précisément des étiquettes contenant la marque, les ingrédients et les informations sur la durée de conservation sur le corps de la bouteille, assurant un haut degré d'adhérence et évitant tout décollement. Ensuite, une machine de marquage laser imprime sur le corps de la bouteille des dates de production uniques, des numéros de lot et d'autres informations de traçabilité, avec un texte clair et durable permettant une traçabilité facile de la qualité du produit. Enfin, la machine d'emballage effectue le conditionnement en boîte ou l'enveloppement sous film des produits finis, s'adaptant à différentes spécifications d'emballage selon les besoins. Les produits conditionnés sont ensuite prêts pour l'entreposage. L'ensemble de la chaîne de production assure une automatisation complète et une interconnexion totale, conciliant production à grande échelle et contrôle qualité, ce qui constitue la garantie fondamentale de la production industrielle de jus de fruits.
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