Dans la production de boissons, le choix des vannes de remplissage doit être précisément adapté aux caractéristiques du milieu. L'eau, le jus de fruits et les boissons gazeuses diffèrent par leur viscosité, leur corrosivité et leur pression, ce qui exige des vannes spécialisées ayant des caractéristiques techniques spécifiques.
L'eau utilise un remplissage par gravité, qui exploite les différences de niveau liquide pour assurer un remplissage stable et renforce ainsi la stabilité du processus de remplissage. La vanne possède un corps en acier inoxydable 304 avec une finition polie intérieure de précision Ra≤0,8 μm, éliminant les zones mortes de nettoyage et répondant aux exigences de nettoyage CIP (Clean-In-Place). Les joints EPDM garantissent une étanchéité totale, empêchant toute contamination microbienne et satisfaisant aux exigences de transport efficace et propre des fluides peu visqueux.
Le jus utilise une vanne de remplissage sous pression négative de qualité sanitaire, qui utilise des températures élevées pour assurer la pasteurisation et prolonger la durée de conservation. La vanne est dotée d'un corps en acier inoxydable ultra-bas carbone 316L, dont la précision de polissage de la paroi intérieure est Ra ≤ 0,4 μm, éliminant les zones mortes dans le canal d'écoulement et répondant aux exigences de nettoyage et de stérilisation CIP/SIP (Clean-In-Place). Les joints sont en caoutchouc EPDM résistant aux hautes températures, certifié FDA (résistant jusqu'à 150 °C), garantissant l'absence de migration chimique. Cette vanne dispose d'une fonction de remplissage à double vitesse : un remplissage rapide suivi d'un réapprovisionnement lent afin de réduire la formation d'écume. Son design de remplissage sans contact évite toute contamination secondaire et, couplé à un capteur de pesage, permet une dosage de haute précision de ±1 g, s'adaptant parfaitement aux exigences du procédé de remplissage à chaud dans les bouteilles PET.
Pour les boissons gazeuses, une vanne de remplissage isobare est utilisée, associée à une méthode de remplissage isobare. Grâce à un mécanisme d'équilibrage de pression, la vanne presseurise d'abord la bouteille, puis remplit progressivement le liquide le long de la paroi de la bouteille. Un canal interne de retour des gaz réduit l'échappement de CO₂, et une structure d'étanchéité résistante à la pression la rend adaptée aux conditions de basse température et haute pression de 0-10℃, garantissant la précision du remplissage et la qualité organoleptique du produit.
Les différences fondamentales entre les trois vannes résident dans leur conception hygiénique, leurs capacités anti-obstruction et leur contrôle de pression, nécessitant une adaptation ciblée en fonction des exigences du procédé.
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