Eine komplette Fruchtsaftproduktionslinie ist ein geschlossenes System, das Automatisierung und Präzision integriert und neun zentrale Geräte umfasst. Es stellt umfassend die Qualität, Sicherheit und den Geschmack des Safts von der Quelle bis zum Endprodukt sicher. Der erste Schritt in der Produktion ist die Wasseraufbereitung. Durch mehrstufige Verfahren wie Quarzsandfiltration, Aktivkohleadsorption, Feinfiltration und UV-Desinfektion werden Verunreinigungen, Gerüche, Schwermetalle und Mikroorganismen aus dem Rohwasser entfernt, wodurch schließlich gereinigtes Wasser erzeugt wird, das den Lebensmittelstandards entspricht und die Grundlage für die anschließende Saftverarbeitung bildet.
Als Nächstes verwendet eine Blasformmaschine Druckluft, um erhitzte und weiche PET-Preforms zu Getränkeflaschen in vorgegebenen Größen aufzublasen. Der gesamte Prozess ist automatisiert und gewährleistet eine gleichmäßige Flaschenform sowie Wandstärke, um die Anforderungen an die Abfüllung zu erfüllen. Das Saftverarbeitungssystem als Kern der Produktionslinie ist noch komplexer. Frisches Obst wird gewaschen, sortiert und zerkleinert, bevor es in die Saftpresse gelangt. Der extrahierte Saft wird anschließend zentrifugiert und filtriert, um Fruchtfleischreste zu entfernen. Danach werden gemäß der Produktformel Zucker- und Säuregehalt angepasst und abschließend erfolgt eine UHT-Heißsterilisation, die schädliche Bakterien abtötet und gleichzeitig die Nährstoffe sowie den natürlichen Geschmack des Safts bestmöglich bewahrt.
Das CIP (Clean-In-Place) Online-Reinigungssystem ist entscheidend für die Gewährleistung der Produktionshygiene. Es führt eine Hochtemperatur- und Hochdruckreinigung sowie Sterilisation von Schlüsselkomponenten wie Entsaftern, Abfüllmaschinen und Rohrleitungen ohne Demontage der Ausrüstung durch, wodurch effektiv eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Chargen verhindert wird und die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird. Nach der Sterilisation wird der qualifizierte Saft präzise mittels Abfüllmaschine in Flaschen eingefüllt. Die Ausrüstung verwendet eine Mengenabfülltechnologie, die Fehler innerhalb eines sehr geringen Bereichs hält, und ist mit einer Dichtungsprüfvorrichtung ausgestattet, um Leckagen zu verhindern.
Nach dem Befüllen durchlaufen die Flaschen einen Kühlkanal, in dem eine Kaltwasser-Sprühung den Saft schnell auf Raumtemperatur abkühlt, um so Geschmacksverluste durch hohe Temperaturen zu vermeiden und das Verderbungsrisiko in nachfolgenden Verpackungsstufen zu reduzieren. Die gekühlten Flaschen werden anschließend von einer Etikettiermaschine bearbeitet, die Etiketten mit Angaben zu Marke, Inhaltsstoffen und Haltbarkeit präzise am Flaschenkörper anbringt, wobei eine hohe Haftfestigkeit gewährleistet und ein Abfallen verhindert wird. Danach druckt eine Laserbeschriftungsmaschine eindeutige Produktionsdaten, Chargennummern und andere Rückverfolgungsinformationen auf den Flaschenkörper; die Schrift ist klar lesbar und dauerhaft, was eine einfache Qualitätsrückverfolgung des Produkts ermöglicht. Schließlich vervollständigt die Verpackungsmaschine den Vorgang des Einlegens in Kartons oder des Umhüllens mit Folie für die fertigen Produkte und passt sich dabei unterschiedlichen Verpackungsvorgaben an. Die verpackten Produkte sind danach bereit für die Lagerung. Die gesamte Produktionslinie realisiert eine vollständige Automation und Verknüpfung aller Prozesse und berücksichtigt sowohl Großserienproduktion als auch Qualitätskontrolle, was die zentrale Garantie für die industrielle Saftproduktion darstellt.
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