Die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke ist ein hochautomatisiertes, vernetztes System. Von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung des Endprodukts arbeiten acht zentrale Geräte zusammen, um Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.
Die Wasseraufbereitung ist der Ausgangspunkt der Produktion. Durch mehrere Verfahren wie Quarzsandfiltration, Aktivkohleadsorption, Feinfiltration und UV-Desinfektion werden Verunreinigungen, Gerüche und Mikroorganismen aus dem Wasser entfernt, wodurch sichergestellt wird, dass die Wasserqualität den Getränkestandards entspricht und die Grundlage für den Geschmack des Getränks geschaffen wird. Danach erwärmt die Blasformmaschine die PET-Vorformlinge und zieht sie anschließend, führt eine Vorbläsung durch und formt sie unter Hochdruck zu fertigen Flaschen. Das automatisierte Steuersystem kann sich präzise an unterschiedliche Anforderungen bezüglich der Flaschenformen anpassen.
Das Misch- und Anreicherungssystem ist das Herzstück des Geschmacks. Reines Wasser, Sirup, Aromen und gereinigtes Kohlendioxid werden gemäß der Formel präzise vermischt und unter niedriger Temperatur und hohem Druck karbonisiert, um einen stabilen prickelnden Geschmack zu gewährleisten. Das gemischte Getränk gelangt anschließend in die Abfüllmaschine, wo mittels isobarer Abfülltechnik ein Verlust an Kohlendioxid vermieden und gleichzeitig die Füllgenauigkeit sowie Versiegelung sichergestellt wird.
Nach dem Abfüllen werden die Flaschen durch einen Flaschenwärmer auf Raumtemperatur erwärmt, um zu verhindern, dass Temperaturunterschiede dazu führen, dass Etiketten nicht richtig haften. Der Etikettierer bringt daraufhin präzise Markenlogos und Produktinformationen an, während die Laserbeschriftungsanlage schnell Produktionsdaten, Chargennummern und andere Rückverfolgbarkeitsangaben einprägt, wodurch die Etiketten dauerhaft und verschleißfest sind. Abschließend verpackt die Verpackungsmaschine die Getränkeflaschen ordentlich in Kartons und vervollständigt so die Sekundärverpackung für einfachere Lagerung und den Transport.
Die gesamte Produktionslinie arbeitet mit automatisierten Verbindungen und ermöglicht einen hochgradig effizienten Betrieb von der Wasseraufbereitung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts, wodurch die Lebensmittelsicherheit gewährleistet und die Anforderungen der Großserienproduktion erfüllt werden.
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