Bei der Getränkeproduktion muss die Auswahl der Füllventile genau auf die Eigenschaften des Mediums abgestimmt sein. Wasser, Fruchtsaft und kohlensäurehaltige Getränke unterscheiden sich in Viskosität, Korrosivität und Druck, weshalb spezialisierte Ventile mit unterschiedlichen technischen Schwerpunkten erforderlich sind.
Bei Wasser kommt ein Schwerkraftfüllverfahren zum Einsatz, das mittels Flüssigkeitsstanddifferenz eine stabile Befüllung ermöglicht und somit die Stabilität des Füllprozesses sicherstellt. Das Ventil verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl 304 mit einer Innenwand-Poliergenauigkeit von Ra≤0,8μm, wodurch Reinigungs-Totenwinkel eliminiert werden und die Anforderungen an die CIP-Reinigung (Clean-In-Place) erfüllt sind. Dichtungen aus EPDM gewährleisten eine vollständig dichte Abdichtung, verhindern mikrobielle Kontamination und erfüllen die Anforderungen für den effizienten und hygienischen Transport von niedrigviskosen Flüssigkeiten.
Saft verwendet ein hygienisches Heißfüll-Unterdruckventil, das Hochtemperatur nutzt, um eine Pasteurisierung zu erreichen und die Haltbarkeit zu verlängern. Das Ventil verfügt über ein Gehäuse aus ultraschlechtkohlenstoffhaltigem Edelstahl 316L mit einer Innenseiten-Poliergenauigkeit Ra≤0,4μm, wodurch tote Zonen im Strömungskanal eliminiert werden und die Anforderungen an CIP/SIP (Reinigung und Sterilisation vor Ort) erfüllt werden. Die Dichtungen bestehen aus FDA-zertifiziertem, hitzebeständigem EPDM-Kautschuk (Temperaturbeständigkeit bis zu 150 °C), wodurch kein chemisches Auslaugen erfolgt. Dieses Ventil verfügt über eine Zweigang-Füllfunktion, bei der zunächst schnell gefüllt und anschließend langsam nachgefüllt wird, um die Schaumbildung zu reduzieren. Durch die berührungslose Füllkonstruktion wird eine Sekundärkontamination vermieden, und in Kombination mit einem Wäge-Sensor wird eine hochpräzise Dosierung von ±1 g erreicht, wodurch es sich perfekt an die Prozessanforderungen des Heißfüllens in PET-Flaschen anpasst.
Für kohlensäurehaltige Getränke wird ein isobares Füllventil verwendet, das mit einem isobaren Füllverfahren kombiniert ist. Über einen Druckausgleichsmechanismus presst das Ventil zunächst die Flasche an und füllt dann die Flüssigkeit sanft entlang der Flaschenwand. Ein interner Rückführungskanal für Gas reduziert das Entweichen von CO₂, und eine druckfeste Dichtkonstruktion macht es für die tiefen Temperaturen und hohen Drücke im Bereich von 0–10 °C geeignet, wodurch die Füllgenauigkeit und der Produktgeschmack gewährleistet bleiben.
Die wesentlichen Unterschiede zwischen den drei Ventilen liegen in ihrem hygienischen Design, ihrer Verstopfungsresistenz und ihrer Druckregelung, was eine gezielte Anpassung entsprechend den Prozessanforderungen erforderlich macht.
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