Kompletní linka na výrobu ovocných šťáv je uzavřený systém integrující automatizaci a přesnost, který zahrnuje devět základních zařízení. Komplexně zajišťuje kvalitu, bezpečnost a chuť šťávy od suroviny až po hotový výrobek. Prvním krokem ve výrobě je úprava vody. Vícestupňovým procesem zahrnujícím filtraci křemelinovým pískem, adsorpci aktivním uhlím, jemnou filtraci a dezinfekci ultrafialovým zářením se z vstupní vody odstraňují nečistoty, zápachy, těžké kovy a mikroorganismy, čímž vzniká čistá voda splňující potravinářské normy a tvořící základ pro následné zpracování šťávy.
Dále vstřikovací lis používá stlačený vzduch k vyfoukání zahřátých a změkčených PET předforem do nápojových lahví požadovaných rozměrů. Celý proces je automatizovaný, čímž se zajišťuje stejnorodý tvar lahví a tloušťka stěn pro splnění požadavků plnění. Jako jádro výrobní linky je systém zpracování džusu ještě složitější. Čerstvé ovoce je nejprve omyto, seřazeno a rozdrceno, než vstoupí do lisu. Poté je džus odstřeďován a filtrován, aby se odstranil zbytek dužiny. Následně se podle receptury produktu upraví obsah cukru a kyselosti a nakonec projde okamžitou sterilizací za vysoké teploty (UHT), která eliminuje škodlivé bakterie a zároveň co nejlépe zachová živiny a přirozenou chuť džusu.
Systém CIP (Clean-In-Place) pro online čištění je klíčový pro zajištění hygieny výroby. Provádí čištění a sterilizaci za vysoké teploty a vysokého tlaku u klíčových komponentů, jako jsou džusovače, plnící stroje a potrubí, a to bez nutnosti demontáže zařízení, čímž účinně zabraňuje křížové kontaminaci mezi jednotlivými šaržemi a výrazně zvyšuje výrobní efektivitu. Po sterilizaci je kvalitní džus přesně naplněn do lahví plnícím strojem. Zařízení využívá technologii dávkování s přesností výplně v velmi malém rozsahu chyb a je vybaveno detektorem těsnění pro prevenci úniku.
Po naplnění vstupují lahve do chladicího kanálu, kde je postřik studené vody rychle ochladí na pokojovou teplotu, čímž se zabrání ztrátě chuti způsobené vysokou teplotou a snižuje se riziko kazivosti v následných fázích balení. Následně jsou ochlazené lahve vedeny na etiketovací stroj, který přesně nalepuje štítky obsahující informace o značce, složkách a trvanlivosti na tělo lahve, čímž zajišťuje vysokou míru přilnavosti a zabraňuje odlepování. Poté laserový kódovací stroj nanáší na tělo lahve jedinečné údaje o datu výroby, čísle šarže a dalších informacích pro stopovatelnost s jasným a trvalým písmem, což usnadňuje sledování kvality produktu. Nakonec obalový stroj dokončí proces kartonování nebo zalamování hotových výrobků podle potřeby a přizpůsobí se různým balicím specifikacím. Zabalené výrobky jsou pak připraveny k uskladnění. Celá výrobní linka dosahuje plné automatizace a propojení procesů, čímž zohledňuje jak masovou výrobu, tak kontrolu kvality, což je klíčovou zárukou průmyslové výroby ovocných šťáv.
EN
