Výrobní linka sycených nápojů je vysoce automatizovaný, spolupracující systém. Od zpracování surovin až po balení hotového produktu osm základních zařízení pracuje ve vzájemné koordinaci, aby zajistilo kvalitu produktu a efektivitu výroby.
Úprava vody je výchozím bodem výroby. Prostřednictvím více procesů, včetně filtrace pomocí křemenného písku, adsorpce aktivním uhlím, přesné filtrace a ultrafialové sterilizace, se z vody odstraňují nečistoty, zápachy a mikroorganismy, čímž se zajišťuje, že kvalita vody splňuje nápojové normy a tvoří základ chuti nápoje. Dále stroj na vyfukování ohřívá PET předvalky a poté je protahuje, předfukuje a vysokotlakým fukem formuje do hotových lahví. Automatizovaný řídicí systém může přesně reagovat na požadavky různých tvarů lahví.
Směšovací a míchací systém je jádrem chuti. Čištěná voda, sirup, aroma a čištěný oxid uhličitý jsou přesně smíchány podle vzorce, přičemž karbonatace probíhá za nízké teploty a vysokého tlaku, aby byla zajištěna stálá perlivá chuť. Následně nápoj vstupuje do plnicího stroje, který používá izobarickou technologii plnění, čímž se zabrání ztrátě oxidu uhličitého a zároveň se zajistí přesnost plnění a těsnosti.
Po naplnění jsou lahve ohřáté na pokojovou teplotu pomocí ohřívače lahví, aby nedošlo kvůli rozdílu teplot k špatnému přilnutí etiket. Etiketovač poté přesně umístí loga značky a informace o výrobku, zatímco laserový tiskárna rychle vytiskne datum výroby, číslo šarže a další informace pro stopovatelnost, čímž zaručí trvalost a odolnost etiket proti opotřebení. Nakonec balicí stroj pečlivě zabalí lahvé do krabic, čímž dokončí sekundární balení pro snadnější skladování a dopravu.
Celá výrobní linka funguje s automatickými vazbami, což umožňuje vysoce efektivní provoz od úpravy vody až po dodání hotového výrobku, zajišťuje bezpečnost potravin a zároveň splňuje požadavky velkovýroby.
EN
