Повноцінна лінія виробництва фруктових соків — це замкнута система, що поєднує автоматизацію та точність і включає дев'ять основних одиниць обладнання. Вона комплексно забезпечує якість, безпеку та смак соку від сировини до готового продукту. Першим етапом виробництва є підготовка води. За допомогою багатоступеневих процесів, зокрема фільтрації кварцовим піском, адсорбції активованим вугіллям, тонкої фільтрації та ультрафіолетового знезараження, з сировинної води видаляються домішки, запахи, важкі метали та мікроорганізми, в результаті чого отримують чисту воду, що відповідає харчовим стандартам, закладаючи основу для подальшої переробки соку.
Далі, машина для видування під високим тиском повітря формує нагріті та пом'якшені ПЕТ-заготовки у пляшки для напоїв заданих розмірів. Увесь процес автоматизований, що забезпечує однакову форму пляшок і рівномірну товщину стінок для відповідності вимогам розливу. Як ядро виробничої лінії, система переробки соку є ще складнішою. Свіжі фрукти промивають, сортують і подрібнюють перед подачею у соковижималку. Отриманий сік потім центрифугують і фільтрують, щоб видалити залишки м'якоті. Потім за допомогою формули продукту коригують вміст цукру та кислотності, а на завершення проводять УВТ-миттєву стерилізацію, яка знищує шкідливі бактерії, максимально зберігаючи при цьому поживні речовини та природний смак соку.
Система онлайн-очищення CIP (Clean-In-Place) має вирішальне значення для забезпечення гігієни виробництва. Вона здійснює очищення та стерилізацію під високим тиском і температурою ключових компонентів, таких як соковижималки, розливні машини та трубопроводи, без демонтажу обладнання, ефективно запобігаючи перехресному забрудненню між різними партіями та значно підвищуючи виробничу ефективність. Після стерилізації, придатний сік точно закачується в пляшки за допомогою розливної машини. Обладнання використовує технологію дозованого розливу, що забезпечує похибку в дуже малих межах, а також оснащене пристроєм контролю герметичності для запобігання витокам.
Після наповнення пляшки потрапляють у охолоджувальний канал, де струмінь холодної води швидко охолоджує сік до кімнатної температури, запобігаючи втраті смаку через високу температуру та зменшуючи ризик псування на наступних етапах упаковки. Охолоджені пляшки далі обробляються автоматом для нанесення етикеток, який точно накладає етикетки з інформацією про бренд, склад та термін придатності на корпус пляшки, забезпечуючи високий ступінь прилягання та запобігаючи відшаруванню. Далі лазерний маркувальний пристрій наносить на корпус пляшки унікальні дати виробництва, номери партій та іншу інформацію для відстеження; напис є чітким і довговічним, що полегшує відстеження якості продукту. Нарешті, упаковувальний автомат виконує процес картонування або обгортання плівкою готової продукції, адаптуючись до різних упакувальних специфікацій за необхідності. Упаковані товари потім готові до складування. Весь технологічний процес забезпечує повну автоматизацію та взаємозв’язку, враховуючи як масове виробництво, так і контроль якості, що є основною гарантією промислового виробництва фруктових соків.
EN
