Tam otomasyon ve hassasiyeti birleştiren kapalı döngülü bir meyve suyu üretim hattı, dokuz temel ekipmanı kapsar. Kaynaktan nihai ürüne kadar meyve suyunun kalitesini, güvenliğini ve tadını kapsamlı olarak sağlar. Üretimin ilk aşaması su arıtmasıdır. Kuvars kumu filtrelemesi, aktif karbon adsorpsiyonu, hassas filtrasyon ve ultraviyole dezenfeksiyon gibi çok aşamalı süreçler aracılığıyla ham suda bulunan yabancı maddeler, kokular, ağır metaller ve mikroorganizmalar uzaklaştırılır ve sonunda gıda sınıfı standartlara uygun saf su elde edilir ki bu da ardından gelen meyve suyu işleme adımları için temel oluşturur.
Daha sonra, yüksek basınçlı hava kullanılarak ısıtılmış ve yumuşatılmış PET ön formlar bir şişeleme makinesi tarafından belirtilen boyuttaki içecek şişelerine üflenir. Tüm süreç otomatikleştirilmiştir ve dolum gereksinimlerini karşılamak için şişelerin şekil ve duvar kalınlıklarının eşit olmasına olanak tanır. Üretim hattının merkezinde yer alan meyve suyu işleme sistemi ise daha da karmaşıktır. Taze meyveler yıkanır, sınıflandırılır ve ezilerek sıkaca gönderilir. Elde edilen meyve suyu daha sonra santrifüjlenir ve posa artıkları uzaklaştırılmak üzere filtrelenir. Ardından ürün formülüne göre şeker ve asitlik ayarlanır ve son olarak UHT anlık sterilizasyon işleminden geçirilerek zararlı bakteriler yok edilir; bu işlem meyve suyunun besin değerlerini ve doğal lezzetini mümkün olduğu kadar korur.
CIP (Yerinde Temizleme) çevrimiçi temizleme sistemi, üretim hijyenini sağlamada kritik öneme sahiptir. Ekipmanların sökülmesine gerek kalmadan, meyve suyu sıkma makineleri, dolum makineleri ve boru hatları gibi ana bileşenlerin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında temizlenmesini ve sterilizasyonunu gerçekleştirerek farklı partiler arasındaki çapraz bulaşmayı etkili bir şekilde önler ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Sterilizasyon işleminden sonra uygun meyve suyu, dolum makinesi tarafından şişelere hassas bir şekilde doldurulur. Ekipman, hataları çok küçük bir aralıkta tutan ölçülü dolum teknolojisini kullanır ve sızıntıyı önlemek için bir conta tespit cihazı ile donatılmıştır.
Doldurmadan sonra şişeler, soğuk su püskürtmenin meyve suyunu oda sıcaklığına kadar hızlı bir şekilde soğuttuğu soğutma kanalına girer; bu işlem, yüksek sıcaklıklar nedeniyle oluşabilecek lezzet kaybını önler ve sonraki ambalaj aşamalarında bozulma riskini azaltır. Soğutulan şişeler daha sonra etiketleme makinesi tarafından işlenir ve marka, içerik maddeleri ile raf ömrü bilgilerini içeren etiketler, şişe gövdesine doğru bir şekilde yerleştirilerek yüksek yapışkanlık sağlanır ve etiketlerin düşmesi engellenir. Daha sonra bir lazer marking makinesi, üretim tarihleri, parti numaraları ve diğer izlenebilirlik bilgilerini şişe gövdesine net ve dayanıklı harflerle yazarak ürün kalitesinin kolayca izlenebilmesini sağlar. Son olarak, ambalaj makinesi farklı ambalaj spesifikasyonlarına ihtiyaç duyuldukça fişlenmiş ürünleri kutular veya film sarma işlemiyle tamamlar. Kutulanan ürünler daha sonra depolamaya hazır hâle gelir. Tüm üretim hattı, büyük ölçekli üretimi ve kalite kontrolünü göz önünde bulunduran tam süreç otomasyonu ve bağlantılı çalışmayı sağlar ve bu durum meyve suyu endüstriyel üretiminin temel garantisi olur.
EN
