Полная линия производства фруктового сока представляет собой замкнутую систему, объединяющую автоматизацию и точность, включающую девять основных единиц оборудования. Она всесторонне обеспечивает качество, безопасность и вкус сока от сырья до готового продукта. Первым этапом производства является очистка воды. С помощью многоступенчатых процессов, включая фильтрацию через кварцевый песок, адсорбцию активированным углём, тонкую фильтрацию и ультрафиолетовую дезинфекцию, из исходной воды удаляются примеси, запахи, тяжёлые металлы и микроорганизмы, в результате чего получается чистая вода, соответствующая пищевым стандартам, что закладывает основу для последующей переработки сока.
Далее машина для выдувного формования использует сжатый воздух высокого давления, чтобы выдувать нагретые и размягчённые преформы из ПЭТ в бутылки для напитков заданных размеров. Весь процесс автоматизирован, что обеспечивает одинаковую форму бутылок и толщину стенок для соответствия требованиям розлива. Система переработки сока, являющаяся ядром производственной линии, устроена ещё сложнее. Свежие фрукты промывают, сортируют и измельчают перед подачей в соковыжималку. Затем полученный сок центрифугируют и фильтруют, чтобы удалить остатки мякоти. После этого по рецептуре продукта корректируются содержание сахара и кислотность, а в завершение проводится мгновенная стерилизация при ультравысокой температуре (UHT), уничтожающая вредные бактерии и в максимальной степени сохраняющая питательные вещества и естественный вкус сока.
Система онлайн-очистки CIP (Clean-In-Place) имеет важное значение для обеспечения гигиены производства. Она выполняет очистку и стерилизацию при высокой температуре и высоком давлении ключевых компонентов, таких как соковыжималки, машины для розлива и трубопроводы, без необходимости разборки оборудования, эффективно предотвращая перекрёстное загрязнение между различными партиями и значительно повышая производительность. После стерилизации готовый сок точно заполняется в бутылки с помощью машины для розлива. Оборудование использует технологию дозированного наполнения, поддерживая погрешности в очень узком диапазоне, а также оснащено устройством обнаружения герметичности для предотвращения утечек.
После наполнения бутылки поступают в охлаждающий канал, где распыление холодной воды быстро охлаждает сок до комнатной температуры, предотвращая потерю аромата из-за высоких температур и снижая риск порчи на последующих этапах упаковки. Затем охлаждённые бутылки поступают на этикетировочную машину, которая точно наносит этикетки с информацией о бренде, составе и сроке годности на корпус бутылки, обеспечивая высокую степень прилипания и предотвращая отслаивание. Далее лазерный маркировочный станок наносит на корпус бутылки уникальные данные о дате производства, номере партии и другой информации для прослеживаемости; надписи отличаются чёткостью и долговечностью, что облегчает отслеживание качества продукции. Наконец, упаковочный автомат выполняет процесс упаковки готовой продукции в коробки или плёнку, адаптируясь к различным упаковочным спецификациям по мере необходимости. Упакованная продукция затем готова к складированию. Вся производственная линия обеспечивает полную автоматизацию и взаимосвязь всех процессов, сочетая крупномасштабное производство с контролем качества — это основная гарантия промышленного производства фруктовых соков.
EN
