Uma linha completa de produção de suco de frutas é um sistema de ciclo fechado que integra automação e precisão, englobando nove equipamentos principais. Ela garante integralmente a qualidade, segurança e sabor do suco desde a matéria-prima até o produto final. O primeiro passo da produção é o tratamento da água. Por meio de processos múltiplos, incluindo filtração com areia de quartzo, adsorção com carvão ativado, filtração de precisão e desinfecção ultravioleta, impurezas, odores, metais pesados e microrganismos são removidos da água bruta, produzindo, por fim, água pura que atende aos padrões alimentícios, estabelecendo a base para o processamento subsequente do suco.
Em seguida, uma máquina de moldagem por sopro utiliza ar de alta pressão para moldar pré-formas de PET aquecidas e amolecidas em garrafas de bebidas com tamanhos especificados. Todo o processo é automatizado, garantindo forma uniforme da garrafa e espessura das paredes para atender aos requisitos de enchimento. Como o núcleo da linha de produção, o sistema de processamento de suco é ainda mais complexo. A fruta fresca é lavada, classificada e triturada antes de entrar na prensa extratora. O suco extraído é então centrifugado e filtrado para remover resíduos de polpa. Posteriormente, o teor de açúcar e acidez são ajustados de acordo com a fórmula do produto, e, por fim, passa por esterilização instantânea UHT, eliminando bactérias nocivas e preservando ao máximo os nutrientes e o sabor natural do suco.
O sistema de limpeza online CIP (Clean-In-Place) é crucial para garantir a higiene da produção. Ele realiza a limpeza e esterilização em alta temperatura e alta pressão de componentes-chave, como espremedores, máquinas de enchimento e tubulações, sem desmontar o equipamento, evitando efetivamente a contaminação cruzada entre diferentes lotes e melhorando significativamente a eficiência da produção. Após a esterilização, o suco qualificado é injetado com precisão nas garrafas pela máquina de enchimento. O equipamento utiliza tecnologia de enchimento quantitativo, mantendo os erros dentro de uma faixa muito pequena, e é equipado com um dispositivo de detecção de vedação para prevenir vazamentos.
Após o enchimento, as garrafas entram em um canal de resfriamento onde um jato de água fria resfria rapidamente o suco até a temperatura ambiente, evitando a perda de sabor causada por altas temperaturas e reduzindo o risco de deterioração nas etapas subsequentes de embalagem. As garrafas resfriadas são então processadas por uma máquina de rotulagem, que fixa com precisão rótulos contendo informações sobre a marca, ingredientes e vida útil no corpo da garrafa, garantindo alto grau de aderência e evitando descolamento. Em seguida, uma máquina de marcação a laser imprime datas de produção únicas, números de lote e outras informações de rastreabilidade no corpo da garrafa, com letras nítidas e duradouras para facilitar o rastreamento da qualidade do produto. Por fim, a máquina de embalagem conclui o processo de acondicionamento em caixas ou envoltórios plásticos dos produtos acabados, adaptando-se a diferentes especificações de embalagem conforme necessário. Os produtos acondicionados estão então prontos para armazenamento. Toda a linha de produção alcança automação completa e interligação, considerando tanto a produção em larga escala quanto o controle de qualidade, sendo esta a garantia essencial para a produção industrial de sucos de frutas.
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