W produkcji napojów dobór zaworów napełniających musi być dokładnie dostosowany do właściwości medium. Woda, sok owocowy oraz napoje gazowane różnią się lepkością, agresywnością chemiczną i ciśnieniem, wymagając specjalistycznych zaworów o odmiennych uwarunkowaniach technicznych.
Woda wykorzystuje napełnianie grawitacyjne, które wykorzystuje różnicę poziomów cieczy do osiągnięcia stabilnego napełniania, zapewniając dodatkowo stałość procesu napełniania. Zawór posiada obudowę ze stali nierdzewnej 304 z dokładnością polerowania ścianki wewnętrznej Ra≤0,8 μm, eliminując martwe strefy czyszczenia i spełniając wymagania CIP (Clean-In-Place). Uszczelki EPDM gwarantują zerową szczelność, zapobiegając zanieczyszczeniom mikrobiologicznym oraz spełniając wymagania dotyczące efektywnego i czystego transportu płynów o niskiej lepkości.
Zawór do gorącego napełniania o działaniu pod ciśnieniem ujemnym stosowany w sokach wykorzystuje wysoką temperaturę do pasteryzacji i wydłużenia terminu przydatności do spożycia. Zawór posiada korpus wykonany ze stali nierdzewnej 316L o bardzo niskiej zawartości węgla, z polerowaną powierzchnią wewnętrznej ścianki o dokładności Ra≤0,4 μm, eliminującą martwe strefy w kanale przepływu i spełniającą wymagania czyszczenia oraz sterylizacji CIP/SIP (Clean-In-Place). Uszczelki wykonane są z certyfikowanego przez FDA odpornego na wysokie temperatury kauczuku EPDM (odporność do temperatury maksymalnej 150℃), co zapobiega wyciekaniu substancji chemicznych. Zawór ten charakteryzuje się funkcją dwustopniowego napełniania: najpierw szybkiego, a następnie powolnego dolewania, co zmniejsza powstawanie piany. Projekt napełniania bez kontaktu zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu, a w połączeniu z czujnikiem wagowym osiąga wysoką dokładność dawkowania ±1 g, idealnie dostosowując się do wymagań procesowych napełniania butelek PET gorącym sposobem.
W przypadku napojów gazowanych stosuje się zawór napełniający izobaryczny, współpracujący z metodą napełniania izobarycznego. Poprzez mechanizm wyrównywania ciśnienia zawór najpierw podciśnia butelkę, a następnie płynnie napełnia ją cieczą wzdłuż ścianki butelki. Wewnętrzny kanał recyrkulacji gazu ogranicza ucieczkę CO₂, a konstrukcja uszczelnienia odporna na ciśnienie czyni ją odpowiednią do warunków niskich temperatur i wysokiego ciśnienia w zakresie 0–10 °C, zapewniając dokładność napełniania oraz jakość smaku produktu.
Główne różnice między trzema zaworami dotyczą ich higienicznej konstrukcji, odporności na zatykanie oraz kontroli ciśnienia, wymagających dostosowania indywidualnego do potrzeb danego procesu.
EN
