Kompletna linia produkcyjna soków owocowych to system zamknięty integrujący automatykę i precyzję, obejmujący dziewięć podstawowych urządzeń. Zapewnia kompleksowo jakość, bezpieczeństwo i smak soku – od surowca po produkt gotowy. Pierwszym etapem produkcji jest obróbka wody. Poprzez wieloetapowe procesy, w tym filtrację piaskową, adsorpcję węglem aktywnym, filtrację precyzyjną oraz dezynfekcję ultrafioletem, usuwane są z wody surowej zanieczyszczenia, zapachy, metale ciężkie i mikroorganizmy, w wyniku czego otrzymuje się wodę czystą spełniającą normy żywnościowe, stanowiącą podstawę dla dalszego przetwarzania soku.
Następnie maszyna do formowania metodą dmuchową wykorzystuje sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem, aby z wygrzewanych i miękkich preform PET wytwarzać butelki napojowe o określonych rozmiarach. Cały proces jest zautomatyzowany, co zapewnia jednolity kształt butelek oraz równomierne grubości ścianek, spełniając wymagania związane z napełnianiem. System przetwarzania soku, będący sercem linii produkcyjnej, jest jeszcze bardziej skomplikowany. Świeże owoce są myte, sortowane i miażdżone przed wprowadzeniem do prasy sokowej. Wydobyty sok jest następnie wirowany i filtrowany w celu usunięcia pozostałości miąższu. Następnie, zgodnie ze wzorem produktu, regulowane są zawartości cukru i kwasowość, a na końcu sok poddawany jest natychmiastowej sterylizacji UHT, która eliminuje szkodliwe bakterie, zachowując jednocześnie składniki odżywcze i naturalny smak soku w możliwie największym stopniu.
System CIP (czyszczenie na stałe) do czyszczenia online odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu higieny produkcji. Wykonuje czyszczenie i sterylizację pod wysokim ciśnieniem i temperaturą kluczowych komponentów, takich jak prasy do soków, maszyny napełniające i rurociągi, bez konieczności demontażu sprzętu, skutecznie zapobiegając zanieczyszczeniom między różnymi partiami i znacząco poprawiając wydajność produkcji. Po sterylizacji odpowiedni sok jest precyzyjnie wprowadzany do butelek przez maszynę napełniającą. Urządzenie wykorzystuje technologię dawkowania napełniania, utrzymując błędy w bardzo wąskim zakresie, oraz jest wyposażone w urządzenie wykrywające uszczelnienie w celu zapobiegania wyciekom.
Po napełnieniu butelki trafiają do kanału chłodzenia, gdzie strumień zimnej wody szybko ochładza sok do temperatury pokojowej, zapobiegając utracie aromatu spowodowanej wysokimi temperaturami oraz zmniejszając ryzyko zepsucia na kolejnych etapach pakowania. Ochłodzone butelki są następnie przetwarzane przez maszynę nalepiającą, która precyzyjnie umieszcza etykiety zawierające informacje o marce, składzie i terminie przydatności na powierzchni butelki, zapewniając wysoki stopień przylegania i uniemożliwiając ich odpadanie. Następnie maszyna laserowa nadrukuje unikalne daty produkcji, numery partii oraz inne dane umożliwiające śledzenie pochodzenia produktu na powierzchni butelki, z wyraźnym i trwałym oznakowaniem ułatwiającym identyfikację jakości produktu. Na końcu maszyna pakująca wykonuje proces pakowania do pudełek lub owijania folią produktów gotowych, dostosowując się do różnych wymaganych specyfikacji pakowania. Produkty w opakowaniach są następnie gotowe do magazynowania. Cała linia produkcyjna osiąga pełną automatyzację i sprzężenie procesów, uwzględniając zarówno produkcję na dużą skalę, jak i kontrolę jakości, co stanowi kluczową gwarancję przemysłowej produkcji soku owocowego.
EN
