Целосната линија за производство на сок од плодови е затворен систем кој вклучува автоматизација и прецизност, составен од девет основни уреди. Системот целосно ги осигурува квалитетот, безбедноста и вкусот на сокот, од изворот до готовиот производ. Првиот чекор во производството е третман на водата. Со процеси во повеќе фази, вклучувајќи филтрирање со кварцно песок, адсорпција со активиран јаглен, прецизно филтрирање и ултравиолетова дезинфекција, од суровата вода се отстрануваат примеси, мириси, тешки метали и микроорганизми, со цел да се добие чиста вода што одговара на стандардите за хранлива вода, што поставува темел за понатамошната обработка на сокот.
Понатаму, машина за блов-формирање со помош на воздух под висок притисок ја формира загреаната и омекнатата PET преформа во тегла за пијалаци со специфични димензии. Целиот процес е автоматизиран, осигурувајќи еднаков облик на теглата и дебелина на ѕидовите за да се исполнат барањата за фасовање. Како срцев дел на производствената линија, системот за преработка на сок е уште посложен. Свежото овошје се пере, сортира и меле пред да влезе во машината за цедење. Извлечениот сок потоа се центрифугира и филтрира за да се отстрани остатокот од пулпата. Потоа, според формулата на производот, се регулираат сладокот и киселоста, а на крајот минува низ UHT моментно стерилизирање, кое ги убива штетните бактерии, но при тоа задржува хранливите материи и природниот вкус на сокот во најголема можно мера.
Системот за онлајн чистење CIP (Clean-In-Place) е од суштинско значење за осигурување на хигиената во производството. Тој извршува чистење и стерилизација под висок притисок и висока температура на клучни компоненти како што се соковници, флаширачки машини и цевки, без да биде потребно да се демонтира опремата, на тој начин ефективно спречувајќи контаминација меѓу различните серии и значително подобрувајќи ја продуктивноста. По стерилизацијата, соодветниот сок се дозира точно во боците преку флаширачката машина. Опремата користи технологија за квантитативно флаширање, одржувајќи грешки во многу мали граници, а исто така е опремена со уред за детекција на запечатувањето за да се спречи истекување.
По полнењето, боците влегуваат во ладилна рампа каде што прскањето со ладна вода брзо го лади сокот до собна температура, спречувајќи ја загубата на вкусот предизвикана од високите температури и намалувајќи го ризикот од расипување во последните фази на пакување. Оладените боци потоа се обработуваат од страна на машинa за лепење етикети, која прецизно ги поставува етикетите со информации за брендот, состојките и трајноста на телото на бочката, осигурувајќи висок степен на прилепливост и спречувајќи одлепување. Следно, ласерска машинa за маркирање печати уникатни датуми на производство, броеви на партиди и друга информации за следливост на телото на бочката, со јасно и трајно исписани знаци за полесно проследување на квалитетот на производот. На крајот, пакувачката машина го завршува процесот на користење или фолија за готовите производи, прилагодувајќи се на различни спецификации за пакување според потреба. Производите во кутии потоа се спремни за сместување во магацин. Целата производна линија овозможува целосна автоматизација и поврзување, земајќи предвид како масовна производство така и контрола на квалитетот, што е клучна гаранција за индустријската производство на сок од плодови.
EN
