Nella produzione di bevande, la selezione delle valvole di riempimento deve essere precisamente adattata alle caratteristiche del liquido. Acqua, succo di frutta e bevande gassate differiscono per viscosità, corrosività e pressione, richiedendo valvole specializzate con focus tecnici distinti.
L'acqua utilizza il riempimento a gravità, che sfrutta le differenze di livello del liquido per ottenere un riempimento stabile e ne garantisce ulteriormente la stabilità. La valvola è dotata di corpo in acciaio inox 304 con finitura lucidata interna con precisione Ra≤0,8μm, eliminando zone morte di pulizia e soddisfacendo i requisiti di pulizia CIP (Clean-In-Place). Le guarnizioni in EPDM assicurano una tenuta perfetta, prevenendo contaminazioni microbiche e soddisfacendo i requisiti per il trasporto efficiente e igienico di fluidi a bassa viscosità.
Juice utilizza una valvola a depressione per riempimento caldo di grado igienico, che sfrutta alte temperature per ottenere la pastorizzazione e prolungare la durata di conservazione. La valvola è dotata di un corpo in acciaio inossidabile ultra-low carbon 316L con una precisione di lucidatura della parete interna Ra≤0,4μm, eliminando zone morte nel canale di flusso e soddisfacendo i requisiti di pulizia e sterilizzazione CIP/SIP (Clean-In-Place). Le guarnizioni sono realizzate in gomma EPDM resistente alle alte temperature certificata FDA (in grado di sopportare temperature fino a 150 ℃), garantendo l'assenza di rilascio di sostanze chimiche. Questa valvola presenta una funzione di riempimento a doppia velocità, che prevede un riempimento rapido seguito da un reintegro lento al fine di ridurre la formazione di schiuma. Il suo design di riempimento senza contatto evita contaminazioni secondarie e, abbinato a un sensore di pesatura, consente una dosatura ad alta precisione di ±1 g, adattandosi perfettamente ai requisiti di processo del riempimento caldo in bottiglie PET.
Per le bevande gassate, viene utilizzata una valvola di riempimento isobara, abbinata a un metodo di riempimento isobaro. Attraverso un meccanismo di bilanciamento della pressione, la valvola pressurizza prima la bottiglia, quindi riempie delicatamente il liquido lungo la parete della bottiglia. Un canale interno di ritorno del gas riduce la fuoriuscita di CO₂ e una struttura di tenuta resistente alla pressione la rende adatta alle condizioni di bassa temperatura e alta pressione comprese tra 0-10℃, garantendo precisione nel riempimento e qualità del gusto del prodotto.
Le differenze principali tra le tre valvole risiedono nel design igienico, nelle capacità anti-intasamento e nel controllo della pressione, richiedendo un'adattamento mirato in base ai requisiti del processo.
EN
