Una linea completa di produzione di succhi di frutta è un sistema a ciclo chiuso che integra automazione e precisione, comprendente nove apparecchiature principali. Garantisce in modo completo la qualità, la sicurezza e il sapore del succo, dalla materia prima al prodotto finito. Il primo passo della produzione è il trattamento dell'acqua. Attraverso processi multistadio che includono filtrazione con sabbia di quarzo, adsorbimento con carboni attivi, filtrazione fine e disinfezione a ultravioletti, vengono rimossi dall'acqua grezza impurità, odori, metalli pesanti e microrganismi, producendo alla fine acqua pura conforme agli standard alimentari, creando così le basi per le successive fasi di lavorazione del succo.
Successivamente, una macchina a soffiaggio utilizza aria ad alta pressione per formare preforme in PET riscaldate e ammorbidite in bottiglie per bevande di dimensioni specificate. L'intero processo è automatizzato, garantendo una forma uniforme della bottiglia e uno spessore costante delle pareti per soddisfare i requisiti di riempimento. Il sistema di lavorazione del succo, essendo il cuore della linea di produzione, è ancora più complesso. La frutta fresca viene lavata, selezionata e frantumata prima di entrare nello spremiagrumi. Il succo estratto viene quindi centrifugato e filtrato per rimuovere i residui della polpa. Successivamente, zuccheri e acidità vengono regolati secondo la formula del prodotto, e infine il succo subisce una sterilizzazione istantanea UHT, eliminando i batteri nocivi preservando al massimo i nutrienti e il sapore naturale del succo.
Il sistema di pulizia online CIP (Clean-In-Place) è fondamentale per garantire l'igiene produttiva. Esegue la pulizia e la sterilizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione di componenti chiave come spremifrutta, macchine di riempimento e tubazioni, senza dover smontare l'equipaggiamento, prevenendo efficacemente la contaminazione incrociata tra diversi lotti e migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Dopo la sterilizzazione, il succo conforme viene iniettato con precisione nelle bottiglie tramite la macchina di riempimento. L'attrezzatura utilizza una tecnologia di riempimento quantitativo, mantenendo gli errori entro un intervallo molto ridotto, ed è dotata di un dispositivo di rilevamento della tenuta per prevenire perdite.
Dopo il riempimento, le bottiglie entrano in un canale di raffreddamento dove uno spruzzo d'acqua fredda raffredda rapidamente il succo a temperatura ambiente, prevenendo la perdita di sapore causata dalle alte temperature e riducendo il rischio di deterioramento nelle fasi successive di imballaggio. Le bottiglie raffreddate vengono quindi lavorate da una macchina etichettatrice, che applica con precisione etichette contenenti informazioni su marca, ingredienti e durata sullo scaffale sulla superficie della bottiglia, garantendo un'elevata adesione ed evitando il distacco. Successivamente, una macchina per marcatura laser stampa date di produzione uniche, numeri di lotto e altre informazioni per la tracciabilità sulla superficie della bottiglia, con caratteri chiari e duraturi per facilitare il monitoraggio della qualità del prodotto. Infine, la macchina per l'imballaggio completa il processo di confezionamento in scatole o incarto termoretraibile per i prodotti finiti, adattandosi a diverse specifiche di imballaggio secondo le esigenze. I prodotti confezionati sono quindi pronti per essere stoccati in magazzino. L'intera linea di produzione realizza un'automazione completa e interconnessa, tenendo conto sia della produzione su larga scala che del controllo qualità, rappresentando così la garanzia fondamentale per la produzione industriale di succhi di frutta.
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