Na produción de bebidas, a selección das válvulas de enchemento debe coincidir exactamente coas características do medio. A auga, o zumo de froita e os refrescos carbonatados difiren na súa viscosidade, corrosividade e presión, polo que requiren válvulas especializadas con enfoques técnicos distintos.
A auga utiliza o enchemento por gravidade, que aproveita as diferenzas no nivel do líquido para acadar un enchemento estable e asegurar ademais a estabilidade do proceso de enchemento. A válvula emprega un corpo de acero inoxidable 304 cun pulido interior de precisión Ra≤0,8μm, eliminando zonas mortas de limpeza e cumprindo cos requisitos de limpeza CIP (Clean-In-Place). As pezas de goma EPDM garanten a ausencia de fugas, evitando a contaminación microbiana e satisfacendo os requisitos para o transporte eficiente e limpo de fluídos de baixa viscosidade.
O sumo utiliza unha válvula de enchemento por presión negativa de grao sanitario, que emprega altas temperaturas para lograr a pasteurización e prolongar a vida útil. A válvula ten un corpo de acero inoxidable 316L de ultra baixo carbono con un pulido interior de precisión Ra≤0,4μm, eliminando zonas mortas no canal de fluxo e cumprindo cos requisitos de limpeza e esterilización CIP/SIP (Clean-In-Place). As xuntas están feitas de borrado EPDM resistente a altas temperaturas certificado pola FDA (soporta temperaturas ata 150 ℃), asegurando que non se produzan lixacións químicas. Esta válvula dispón dunha función de enchemento de dobre velocidade, enchendo primeiro rapidamente e logo reabastecendo lentamente para reducir a formación de espuma. O seu deseño de enchemento sen contacto evita a contaminación secundaria e, combinado cun sensor de pesaxe, alcanza un medido de alta precisión de ±1 g, adaptándose perfectamente aos requisitos do proceso de enchemento en quente en botellas de PET.
Para as bebidas carbonatadas, emprégase unha válvula de enchemento isobárica, combinada cun método de enchemento isobárico. A través dun mecanismo de equilibrio de presión, a válvula primeiro presuriza a botella e despois enche suavemente o líquido ao longo da parede da botella. Un canal interno de retorno de gas reduce a fuxida de CO₂, e unha estrutura de sellado resistente á presión fai que sexa adecuada para condicións de baixa temperatura e alta presión de 0-10 °C, asegurando a precisión do enchemento e o sabor do produto.
As diferenzas principais entre as tres válvulas radican no seu deseño hixiénico, capacidade antiobstrución e control de presión, o que require unha adaptación específica segundo os requisitos do proceso.
EN
