Unha liña completa de produción de zumo de froita é un sistema de ciclo pechado que integra automatización e precisión, e que comprende nove equipos principais. Garante de forma integral a calidade, seguridade e sabor do zumo desde a orixe ata o produto acabado. O primeiro paso na produción é o tratamento da auga. A través de procesos en varias etapas que inclúen filtración con areia de cuarzo, adsorción con carbón activado, filtración de precisión e desinfección por ultravioleta, elimínanse impurezas, olores, metais pesados e microorganismos da auga bruta, obtendo finalmente auga pura que cumpre cos estándares alimentarios, sentando así as bases para o posterior procesamento do zumo.
A continuación, unha máquina de moldaxe por sopro utiliza aire a alta presión para formar preformas de PET quentadas e ablandadas en botellas de bebida de tamaños especificados. Todo o proceso é automatizado, asegurando unha forma uniforme da botella e espesor das paredes para cumprir cos requisitos de enchido. Como núcleo da liña de produción, o sistema de procesamento de zumo é aínda máis complexo. A froita fresca é lavada, clasificada e triturada antes de entrar na espremedora. O zumo extraído é entón centrifugado e filtrado para eliminar os restos de polpa. Posteriormente, axústase o contido en azucre e acidez segundo a fórmula do produto, e finalmente sometese a esterilización instantánea UHT, eliminando bacterias perniciosas mentres se preservan ao máximo os nutrientes e o sabor natural do zumo.
O sistema de limpeza en liña CIP (Clean-In-Place) é crucial para garantir a hixiene de produción. Realiza a limpeza e esterilización a alta temperatura e presión de compoñentes clave como espremedoras, máquinas de enchido e tubaxes sen desmontar o equipo, previndo eficazmente a contaminación cruzada entre diferentes lotes e mellorando considerablemente a eficiencia de produción. Despois da esterilización, o zumo cualificado inxéctase con precisión nas botellas mediante a máquina de enchido. O equipo utiliza tecnoloxía de enchido cuantitativo, mantendo os erros dentro dun rango moi reducido, e está equipado cun dispositivo de detección de pechados para evitar fugas.
Despois de encher, as botellas entran nun canal de arrefriamento onde unha axiña de auga fría enfría rapidamente o zumo ata a temperatura ambiente, evitando a perda de sabor causada por altas temperaturas e reducindo o risco de deterioro nas seguintes etapas de envase. As botellas arrefriadas son despois procesadas por unha máquina etiquetadora, que adosa con precisión etiquetas que conteñen a marca, ingredientes e información sobre a vida útil no corpo da botella, asegurando un alto grao de adhesión e previndo a súa desprexación. Posteriormente, unha máquina de marcasión láser imprime datas de produción únicas, números de lote e outra información de trazabilidade no corpo da botella, con letras nítidas e duradeiras para facilitar a trazabilidade da calidade do produto. Finalmente, a máquina de envase completa o proceso de caixeo ou envoltura con película dos produtos acabados, adaptándose a diferentes especificacións de envase segundo sexa necesario. Os produtos empaquetados están entón listos para o almacenamento. Toda a liña de produción acadá a automatización e vinculación de todo o proceso, tendo en conta tanto a produción a grande escala como o control de calidade, o que constitúe a garantía central para a produción industrial de zumo de froita.
EN
