Gaseeritud jookide tootmismõõm on kõrgelt automatiseeritud, koostööd eeldav süsteem. Alamainete töötlemisest lõpptootepakendini toimivad kaheksa tuumaseadet sünkroonis, tagamaks toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse.
Veetöötlus on tootmise lähtukoht. Mitmete protsesside, sealhulgas kvartsliiva filtreerimise, aktiivsüsiniku adsorptsiooni, täpsusfiltratsiooni ja ultravioletrikastamise kaudu eemaldatakse veest saasteained, lõhnad ja mikroorganismid, tagades, et vee kvaliteet vastaks jookide nõuetele ning moodustaks aluse jooki maitsele. Järgnevalt kuumutab pulgupurustusmasin PET eeltooted ja venitab, eelpuhub ning kõrgrõhul puhub need valmis pudelitesse. Automatiseeritud juhtimissüsteem suudab täpselt kohanduda erinevate pudelite kuju nõuetega.
Segamise ja segamissüsteem on maitse tuum. Puhastatud vesi, siirup, maitseained ja puhastatud süsinikdioksiid segu täpselt vastavalt valemile, saavutades karboniseerimise madala temperatuuri ja kõrge rõhu all, et tagada stabiilne hapukas maitse. Seejärel siseneb segu täitmasse, kasutades rõhuvaba täitehnoloogiat, et vältida süsinikdioksiidi kadu ja tagada täitmise täpsus ning tihendamine.
Täitmise järel soojendatakse pudelid pudelisoojendiga toatemperatuurini, et takistada temperatuurierinevuste tekkimist, mis võivad põhjustada sildi ebaõiget kleepumist. Sildietikettija kinnitab seejärel täpselt brändi logod ja tooteinfo, samas kui lasertrükkimisseade kiiresti trükkib valmistamiskuupäevad, partii numbri ja muu jälgitavuse teabe, tagades, et sildid oleksid püsivad ja kulumiskindlad. Lõpuks pakendab pakendikone pudeljoogid korralikult kastidesse, lõpetades teise taseme pakendamise, et hõlbustada ladustamist ja transportimist.
Kogu tootmisliin töötab automatiseeritud sideühendustega, saavutades kõrge efektiivsuse veepuhastusest lõpptooteni tarnimiseni, tagades toiduohutuse ning suuremahulise tootmise nõuete täitmise.
EN
