Täielik mahlatootmisjoon on suletud süsteem, mis integreerib automaatika ja täpsuse ning hõlmab üheksa põhiseadet. See tagab kompleksse kvaliteedi, ohutuse ja maitse mahlale toorainest lõpptooteni. Esimene samm tootmises on vee töötlemine. Mitmeastmeliste protsesside kaudu, sealhulgas kvartsliiva filtreerimine, aktiivsüsiniku adsorptsioon, täpsusfiltratsioon ja ultraviolett desinfitseerimine, eemaldatakse toorveest saasteained, lõhnad, raskmetallid ja mikroorganismid, saades lõpuks toiduohutusnõuetele vastava puhta veepuhastuse, mis moodustab aluse järgmiseks mahlatöötlemiseks.
Järgmisena kasutatakse kõrgrõhulise õhu abil soojendatud ja pehmendatud PET-eelkujundeid, millest pulgformimisseade valmistab jookipudeleid etteantud suurustes. Kogu protsess on automatiseeritud, tagades ühtlase pudeli kuju ja seina paksuse, et täita täitmistingimused. Jookide töötlemise süsteem, mis on tootmisliini tuum, on veelgi keerukam. Värsked puuviljad pestaan, sorteeritakse ja purustatakse enne traktori sisenemist. Ekstraheeritud mahl tsentrifugeeritakse ja filtreeritakse, et eemaldada mahlapulbi jäägid. Seejärel kohandatakse suhkrusisaldust ja hapukust vastavalt toote valemile ning lõpuks läbib see UHT hetkelise steriliseerimise, mille käigus tapetakse ohtlikud bakterid, samal ajal säilitades mahla toitained ja loomuliku maitse võimalikult palju.
CIP (Clean-In-Place) veealuse puhastussüsteem on oluline tootmishügieeni tagamiseks. See teostab kõrgetemperatuurilist ja kõrge rõhuga puhastust ning steriliseerimist peamistes komponentides, nagu mehikad, täiteseadmed ja torujuhted, ilma et seadmeid desmonteeritaks, mis efektiivselt takistab erinevate partide vahelist ristkontaminatsiooni ja suurendab oluliselt tootmisefektiivsust. Pärast steriliseerimist lastakse piima täpselt täitemasinaga pudelitesse. Seade kasutab koguste täitmise tehnoloogiat, hoides vigu väga väikeses vahemikus, ning on varustatud tihenduse tuvastusseadmega, et vältida lekkimist.
Pärast täitmist sisenevad pudelid jahutuskanalisse, kus külma veega spray kiiresti jahutab mahl toatemperatuurini, takistades nii maitsekaotust, mida võib põhjustada kõrge temperatuur, ning vähendades riknemise ohtu järgnevates pakendamisetappides. Jäähutatud pudelid töödeldakse seejärel etiketimeesmas, mis kinnitab täpselt pudelikestele brändi, koostisosade ja säilivusaja teabe sisaldavad sildid, tagades suure adhesioonikraadi ja ennetades nende lahtikukerimist. Seejärel trükkib lasermärgistusmas unikaalsed tootmiskuupäevad, partii numbrid ja muu jälgitavuse teabe pudelikestele, selge ja vastupidava kiri tagamaks lihtsa tootekvaliteedi jälgitavuse. Lõpuks lõpetab pakendimasin valmistoodete karbipakkimise või foliiga kestvormi protsessi, kohandudes erinevate pakendispetsifikatsioonidega. Pakitud tooted on seejärel valmis ladustamiseks. Kogu tootmisliin saavutab täieliku protsessiautomaatika ja sidumise, arvestades nii suuremahulist tootmist kui ka kvaliteedinõudeid, mis on puumahlade tööstusliku tootmise tuumagarantii.
EN
