En la producción de bebidas, la selección de válvulas de llenado debe coincidir precisamente con las características del medio. El agua, el jugo de fruta y las bebidas carbonatadas difieren en viscosidad, corrosividad y presión, lo que requiere válvulas especializadas con enfoques técnicos distintos.
El agua utiliza el llenado por gravedad, que aprovecha las diferencias de nivel líquido para lograr un llenado estable y garantiza además la estabilidad del proceso de llenado. La válvula tiene un cuerpo de acero inoxidable 304 con un pulido de precisión en la pared interna Ra≤0,8μm, eliminando zonas muertas de limpieza y cumpliendo con los requisitos de limpieza CIP (Clean-In-Place). Las juntas EPDM garantizan cero fugas, evitando la contaminación microbiana y cumpliendo con los requisitos para el transporte eficiente y limpio de fluidos de baja viscosidad.
El jugo utiliza una válvula de llenado en caliente con presión negativa de grado sanitario, que emplea altas temperaturas para lograr la pasteurización y prolongar la vida útil. La válvula cuenta con un cuerpo de acero inoxidable ultrabajo en carbono 316L y un pulido de precisión en la pared interna con rugosidad Ra≤0,4μm, eliminando zonas muertas en el canal de flujo y cumpliendo con los requisitos de limpieza y esterilización CIP/SIP (Clean-In-Place). Las juntas están fabricadas en caucho EPDM resistente a altas temperaturas, certificado por la FDA (soporta temperaturas hasta 150 °C), lo que garantiza que no haya lixiviación química. Esta válvula dispone de una función de llenado de doble velocidad: primero llena rápidamente y luego rellena lentamente para reducir la generación de espuma. Su diseño de llenado sin contacto evita la contaminación secundaria y, junto con un sensor de pesaje, logra una dosificación de alta precisión de ±1 g, adaptándose perfectamente a los requisitos del proceso de llenado en caliente en botellas de PET.
Para bebidas carbonatadas, se utiliza una válvula de llenado isobárica, combinada con un método de llenado isobárico. A través de un mecanismo de equilibrio de presión, la válvula primero presuriza la botella y luego llena suavemente el líquido a lo largo de la pared de la botella. Un canal interno de retorno de gas reduce la pérdida de CO₂, y una estructura de sellado resistente a la presión la hace adecuada para condiciones de baja temperatura y alta presión de 0-10 °C, garantizando la precisión del llenado y el sabor del producto.
Las diferencias principales entre las tres válvulas radican en su diseño higiénico, capacidad antiobstrucción y control de presión, lo que requiere una adaptación específica según los requisitos del proceso.
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