I produktionen af drikkevarer skal udvælgelsen af fyldningsventiler præcist tilpasses mediumets egenskaber. Vand, frugtsaft og kulsyreholdige drikke adskiller sig ved viskositet, korrosivitet og tryk, hvilket kræver specialiserede ventiler med forskellige tekniske fokuspunkter.
Vand bruger tyngdekraftfyldning, som udnytter niveau-forskelle for at opnå stabil fyldning og yderligere sikrer stabilitet i fyldningsprocessen. Ventilen har et krop af rustfrit stål 304 med en indvendig overfladepolering på Ra≤0,8 μm, hvilket eliminerer rengøringsdøde zoner og opfylder CIP (Clean-In-Place) rengøringskrav. EPDM-tætninger sikrer total tæthed og forhindrer mikrobiel forurening, og imødekommer dermed kravene til effektiv og ren transport af lavviskøse væsker.
Juice bruger en sanitær varmepåfyldningsventil med negativt tryk, der anvender høje temperaturer til pasteurisering og forlængelse af holdbarheden. Ventilen har et hus i 316L ultralavt kulstofholdigt rustfrit stål med en indvendig overfladepolering på Ra≤0,4 μm, hvilket eliminerer døde zoner i strømningskanalen og opfylder kravene til CIP/SIP-rengøring og sterilisering (rengøring og sterilisering på stedet). Tætningerne er fremstillet af FDA-certificeret, varmebestandig EPDM-gummi (der tåler temperaturer op til 150 °C), så ingen kemikalier udvaskes. Denne ventil har en dobbelt-hastigheds-påfyldningsfunktion, hvor den først hurtigt fylder og derefter langsomt genopfylder for at reducere skumdannelse. Dens kontaktfrie påfyldningsdesign undgår sekundær forurening og kombineret med en vægtesensor opnås en højpræcis dosering på ±1 g, hvilket perfekt tilpasser sig proceskravene ved varmepåfyldning i PET-flasker.
Til kulsyreholdige drikke anvendes en isobarisk fyldningsventil, kombineret med en isobarisk fyldningsmetode. Gennem en trykbalancemekanisme pressuriserer ventilen først flasken og fylder derefter væsken jævnt langs flaskevæggen. En intern returgas-kanal reducerer udskillelse af CO₂, og en trykbestandig tætningskonstruktion gør den velegnet til lave temperaturer og højt tryk på 0-10℃, hvilket sikrer nøjagtighed under fyldning samt produktets smag.
De kerneforskelle mellem de tre ventiler ligger i deres hygiejnedesign, evne til at forhindre tilstoppet og trykstyring, hvilket kræver målrettet tilpasning ud fra proceskrav.
EN
