Produktionslinjen for kulsyreholdige drikkevarer er et højt automatiseret, samarbejdende system. Fra råvarebehandling til færdig varepakkning arbejder otte centrale udstyrsdele sammen for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.
Vandbehandling er udgangspunktet for produktionen. Gennem flere processer, herunder filtrering med kvartsand, aktiveret kuladsorption, finfiltrering og ultraviolet sterilisering, fjernes urenheder, lugte og mikroorganismer fra vandet, således at vandkvaliteten opfylder drikkevandsstandarder og skaber grundlaget for drikkevarens smag. Derefter opvarmer blowmoldningsmaskinen PET-forformningerne og strækker, forblæser og højtryksblowmolder dem til færdige flasker. Det automatiserede styresystem kan præcist tilpasses forskellige krav til flaskeform.
Blandingssystemet er kernen i smagen. Renset vand, sirup, smagsstoffer og renset kuldioxid blandes nøjagtigt efter formelen, hvorved karbonisering opnås under lav temperatur og højt tryk for at sikre en stabil sprudlende smag. Den blandede drik ledes derefter til fyldemaskinen, som anvender isobart fyldeprincip til at forhindre tab af kuldioxid, samtidig med at fyldningsnøjagtighed og afdækning sikres.
Efter påfyldning opvarmes flaskerne til stuetemperatur i en flaskeopvarmer for at forhindre, at temperaturforskelle får etiketterne til ikke at sidde ordentligt. Etiketteringsmaskinen placerer derefter præcist mærkelogos og produktinformation, mens lasermarkeringsmaskinen hurtigt indgraver produktionsdatoer, batchnumre og anden sporbarhedsinformation, således at etiketterne er varige og slidstærke. Endelig pakker emballagemaskinen flaskerne pænt i kasser og fuldfører den sekundære emballage for lettere opbevaring og transport.
Hele produktionslinjen fungerer med automatiske koblinger, hvilket sikrer en yderst effektiv drift fra vandrensning til levering af færdige produkter, og dermed opnås fødevaresikkerhed samtidig med, at kravene til storskala produktion imødekommes.
EN
