En la producció de begudes, la selecció de vàlvules de farciment s'ha d'ajustar amb precisió a les característiques del medi. L'aigua, el suc de fruita i les begudes gasoses difereixen en viscositat, corrosivitat i pressió, pel que requereixen vàlvules especialitzades amb enfocaments tècnics diferents.
L'aigua utilitza el farciment per gravetat, que aprofita les diferències de nivell del líquid per assolir un farciment estable i així assegurar la seva estabilitat. La vàlvula disposa d'un cos en acer inoxidable 304 amb un polit de la paret interna de precisió Ra≤0,8μm, eliminant zones mortes de neteja i complint els requisits de neteja CIP (Clean-In-Place). Les juntes EPDM asseguren l'absència de fuites, evitant la contaminació microbiana i complint els requisits per al transport eficient i net de fluids de baixa viscositat.
El suc utilitza una vàlvula de farcit sota pressió negativa de grau sanitari, que aprofita altes temperatures per assolir la pasteurització i allargar la vida útil. La vàlvula disposa d’un cos en acer inoxidable ultra baix en carboni 316L amb un politge de precisió Ra≤0,4μm a la paret interior, eliminant zones mortes al canal de flux i complint els requisits de neteja i esterilització CIP/SIP (Clean-In-Place). Les juntes estan fabricades en cautxú EPDM resistent a altes temperatures certificat per la FDA (suporta temperatures fins a 150 °C), assegurant l’absència de lixiviació química. Aquesta vàlvula incorpora una funció de farcit de doble velocitat, omplint primer ràpidament i després acabant lentament per reduir la generació d’escuma. El seu disseny de farcit sense contacte evita la contaminació secundària i, combinat amb un sensor de pesatge, aconsegueix una mesura d’alta precisió de ±1 g, adaptant-se perfectament als requisits del procés de farcit calent en ampolles PET.
Per a begudes gasoses, s'utilitza una vàlvula de farciment isobàrica, combinada amb un mètode de farciment isobàric. Mitjançant un mecanisme d'equilibri de pressió, la vàlvula primer pressuritza l'ampolla i després omple suavement el líquid al llarg de la paret de l'ampolla. Un canal intern de retorn del gas redueix l'escapament de CO₂, i una estructura d'estanquitat resistenta a la pressió la fa adequada per a condicions de baixa temperatura i alta pressió de 0-10 ℃, assegurant la precisió del farciment i el gust del producte.
Les diferències principals entre les tres vàlvules resideixen en el seu disseny higiènic, les seves capacitats d'antibloqueig i el control de pressió, requerint una adaptació específica segons els requisits del procés.
EN
