In drankproduksie moet die keuse van vulkleppe presies aangepas word aan die eienskappe van die medium. Water, vrugtesap en koolzuurhoudende drank verskil in viskositeit, korrosiwiteit en druk, wat gespesialiseerde kleppe met afsonderlike tegniese fokus vereis.
Water gebruik gravitasievulling, wat vloeistofvlakverskille benut om stabiele vulling te bewerkstellig en sodoende die stabiliteit van die vulproses verder verseker. Die klep het 'n liggaam van roestvrye staal 304 met 'n binnewandpolitoerpresisie van Ra≤0,8μm, wat skoonmaakdooie hoeke elimineer en aan CIP (Clean-In-Place) skoonmaakvereistes voldoen. EPDM-seëls verseker nul lekkasie, wat mikrobiologiese besmetting voorkom en aan die vereistes vir doeltreffende en skoon vervoer van lae-viskositeitvloeistowwe voldoen.
Sap gebruik 'n sanitêre warm-vul negatiewe druk klep, wat hoë temperature benut om pasteurisering te bewerkstellig en die houdbaarheidsduur te verleng. Die klep maak gebruik van 'n 316L ultralaag-koolstof roestvrye staal liggaam met 'n binnewand polierpresisie Ra≤0,4μm, wat dooie sones in die vloeikanale elimineer en voldoen aan CIP/SIP (Clean-In-Place) skoonmaak- en steriliseringsvereistes. Die seëls is gemaak van FDA-gekwalifiseerde hittebestande EPDM-rubber (wat temperature tot 150℃ kan weerstaan), wat verseker dat daar geen chemiese uitlekking is nie. Hierdie klep het 'n dubbele-spoed vulfunksie, wat eers vinnig vul en dan stadig aanvul om skuimvorming te verminder. Die ontwerp sonder kontakverassing voorkom sekondêre besmetting, en gekoppel aan 'n weegsensor, bereik dit 'n hoë-presisie metering van ±1g, wat perfek aansluit by die prosesvereistes van warmvulling in PET-flesse.
Vir koolsuurhoudende drank word 'n isobariese vulklep gebruik, wat aangepas is by 'n isobariese vulmetode. Deur middel van 'n drukbalansmeganisme, druk die klep eers die bottel op, en vul dan vloeiend die vloeistof langs die bottelwand af. 'n Interne gasretourkanaal verminder CO₂-verlies, en 'n drukweerstandige seëlingsstruktuur maak dit geskik vir lae-temperatuur, hoë-druk toestande van 0-10℃, wat vulakkuraatheid en produkgesmaak verseker.
Die kernverskille tussen die drie kleppe lê in hul higiëniese ontwerp, blokkeringbestandheid en drukbeheer, wat gerigte aanpassing volgens prosesvereistes vereis.
EN
