'n Volledige vrugtesapproduksielyn is 'n geslote sisteem wat outomatisering en presisie integreer, en bestaan uit nege kernapparate. Dit verseker omvattend die gehalte, veiligheid en smaak van die sap van bron tot eindproduk. Die eerste stap in produksie is waterbehandeling. Via meerfasetprosesse wat kwartsandfiltrasie, geaktiveerde koolstofadsorpsie, presisiefiltrasie en ultravioletontsmetting insluit, word onsuiverhede, reuke, swaarmetale en mikro-organismes uit die grondwater verwyder, wat uiteindelik suiwer water lewer wat voldoen aan voedselgraderingstandaarde en die fondament vir daaropvolgende sapprosessorie lê.
Daarna gebruik 'n blaasvormmasjien hoë-druk lug om verhitte en sag gemaakte PET voorvorms te blaasvorm tot drankbottels van gespesifiseerde groottes. Die hele proses is geoutomatiseer, wat verseker dat die bottelvorm en wanddikte eenvormig is om aan vulvereistes te voldoen. Die sapverwerkingsisteem, wat die kern van die produksielyn uitmaak, is nog ingewikkelder. Verse vrugte word gewas, gesorteer en verpulper voordat dit die pers binnegaan. Die onttrekte sap word dan gesentrifugeer en gefiltreer om pulpresidu te verwyder. Vervolgens word die suiker- en suurgraad volgens die produkformule aangepas, en uiteindelik ondergaan dit UHT-oombliklike sterilisasie, wat skadelike bakterieë doodmaak terwyl dit terselfdertyd die voedingstowwe en natuurlike smaak van die sap soveel moontlik behou.
Die CIP (Clean-In-Place) aanlyn skoonmaakstelsel is noodsaaklik om produksie-higiëne te verseker. Dit voer hoë-temperatuur, hoë-druk skoonmaak en sterilisering uit op sleutelkomponente soos persapparate, vulmasjiene en pyplyne sonder om die toerusting af te breek, wat effektief kruisbesmetting tussen verskillende partye voorkom en die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Na sterilisasie word die gekwalifiseerde sap deur 'n vulmasjien presies in bottels ingespuit. Die toerusting maak gebruik van kwantitatiewe vul-tegnologie, wat foute binne 'n baie klein variasie hou, en is toegerus met 'n digtingsopsporingstoestel om lekkasie te voorkom.
Na vul gaan die bottels 'n koelkanaal binne waar koue watersproei die sap vinnig na kamertemperatuur afkoel, wat voorkom dat smaak verlore gaan as gevolg van hoë temperature en die risiko van bederwing in daaropvolgende verpakkingsfases verminder. Die gekoelde bottels word dan deur 'n etiketteermasjien verwerk, wat akkuraat etikette met handelsmerk, bestanddele en houdbaarheidsinligting op die bottellyf vasmaak, en sodoende 'n hoë vlak van kleefkrag verseker en loslating voorkom. Daarna druk 'n lasermerkmasjien unieke vervaardigingsdatums, partijnommers en ander naspoorbaarheidsinligting op die bottellyf, met duidelike en duursame skrif om maklike nasporing van produkgehalte moontlik te maak. Laastens voltooi die verpakkingsmasjien die inboks- of folie-omhulselproses vir die klaar produk, aangepas aan verskillende verpakkingspesifikasies soos nodig. Die ingedoepte produkte is dan gereed vir berging. Die hele vervaardigingslyn bereik volledige prosesoutomatisering en koppeling, wat beide grootskaalse produksie en gehaltebeheer in ag neem, en wat die kernwaarborg is vir die industriële produksie van vrugtesap.
EN
