Ang isang kumpletong linya ng pagmamanupaktura ng juice ay isang saradong sistema na nag-uugnay ng awtomatikong proseso at tiyak na pamamaraan, na binubuo ng siyam na pangunahing kagamitan. Ito ay lubos na nagsisiguro sa kalidad, kaligtasan, at lasa ng juice mula sa pinagmulan hanggang sa natapos na produkto. Ang unang hakbang sa produksyon ay ang pagpapasinaya sa tubig. Sa pamamagitan ng maramihang yugto kabilang ang pagsasala gamit ang buhangin na kuwarts, pagsipsip gamit ang aktibadong karbon, detalyadong pagsasala, at disinfection gamit ang ultraviolet, tinatanggal ang mga dumi, amoy, mabibigat na metal, at mikroorganismo mula sa hilaw na tubig, na nagreresulta sa malinis na tubig na sumusunod sa mga pamantayan para sa pagkain, na nagtatayo ng matibay na base para sa susunod na proseso ng juice.
Susunod, gumagamit ang isang blow molding machine ng mataas na presyong hangin upang i-blow-form ang pinainit at pina-malambot na PET preform sa anyo ng mga bote ng inumin na may tinukoy na sukat. Ang buong proseso ay awtomatiko, tinitiyak ang pare-parehong hugis ng bote at kapal ng pader nito upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagpuno. Bilang puso ng linya ng produksyon, mas kumplikado ang sistema sa pagpoproseso ng juice. Hinuhugasan, pinagsusuri, at dinudurog ang sariwang prutas bago ilagay sa juicer. Ang kinuha ng juice ay dumaan sa centrifuge at pinipili upang alisin ang natirang pulp. Pagkatapos, inaayos ang antas ng asukal at asim batay sa formula ng produkto, at sa huli ay dumaan ito sa UHT instantaneous sterilization, pinapatay ang mapanganib na bakterya habang pinapanatili ang sustansya at likas na lasa ng juice hangga't maaari.
Ang CIP (Clean-In-Place) na online cleaning system ay mahalaga para sa pagtitiyak ng kalinisan sa produksyon. Ito ay nagpapatupad ng mataas na temperatura at mataas na presyong paglilinis at pasteurisasyon sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga juicer, filling machine, at pipeline nang walang pagpapares ng kagamitan, na epektibong pinipigilan ang pagkalat ng kontaminasyon sa pagitan ng iba't ibang batch at malaki ang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon. Matapos ang pasteurisasyon, ang sariwang juice ay tumpak na ipinapasok sa bote gamit ang filling machine. Ginagamit ng kagamitan ang teknolohiyang quantitative filling, na nagpapanatili ng maliit na saklaw ng error, at mayroon itong detektor ng tapon upang maiwasan ang pagtagas.
Matapos punuan, papasok ang mga bote sa isang cooling channel kung saan mabilis na pinapalamig ng malamig na tubig na spray ang juice hanggang sa temperatura ng kuwarto, upang maiwasan ang pagkawala ng lasa dulot ng mataas na temperatura at bawasan ang panganib ng pagkasira sa susunod na mga yugto ng pagpapakete. Ang mga pinakalamig na bote ay dadaan naman sa isang labeling machine, na tumpak na naglalagay ng mga label na naglalaman ng tatak, sangkap, at impormasyon tungkol sa shelf-life sa katawan ng bote, tinitiyak ang matibay na pandikit at maiwasan ang pagkalagas. Susunod, ang isang laser marking machine ang nagpi-print ng natatanging petsa ng produksyon, numero ng batch, at iba pang impormasyon para sa traceability sa katawan ng bote, na may malinaw at matibay na titik para sa madaling pagsubaybay sa kalidad ng produkto. Sa huli, ang packaging machine ang nagtatapos sa proseso ng pagkakabukod o pagwi-wrap ng film para sa mga tapos na produkto, na umaangkop sa iba't ibang espesipikasyon ng pagpapakete ayon sa pangangailangan. Ang mga nakabalot na produkto ay handa nang itago sa bodega. Ang buong production line ay nagtatagumpay sa ganap na automation at linkage, na binibigyang-pansin ang parehong mas malaking produksyon at kontrol sa kalidad, na siyang pangunahing garantiya para sa industriyal na produksyon ng juice ng prutas.
EN
