Автоматска ротациона ОПП машина за означивање лепила од топло растопљеног лепила

3.Композиције опреме

5.1 Основна конфигурација и марка електричних компоненти

Сервомотор: АББ систем сервомотора велике снаге и велике инерције

Серво-привод: АББ синхронни систем привода

ПЛЦ: БЕКХОФФ из Немачке

Sučelje s čovjekom: Schneider bojni zaslon od 10 inča

Bojni kod senzor: SICK senzor za bojni kod iz Nemačke, koji otkriva određenu boju na etiketi

Senzor proizvoda: SICK visokobrza detekcija fotoelektričnog prekidača

Glavni motor: Siemens

Promenljivo frekvencijski pogon: DANFOSS

Корекционо уређај: ТЕХМАХ

Нисконапонске компоненте: ФЕСТО, Шнајдер

Пневматичне компоненте: ФЕСТО, МАЦ, Тајвански вентилатор високог притиска

Кодер: СИЦК високобрзи и прецизни кодер

Уређај за лепило за топло растворење: независно развијена кутија за лепило

Система за отвртање: Максцес магнетни систем за отвртање праха из САД који обезбеђује стабилност и константно напетост отвртања

Система подмазивања целе машине: аутоматски систем за пуњење уља увезен из Јужне Кореје

5.2 Опорава: нерђајући челик, универзални ролери, закотвења

5.3 Врач: Главни материјали који се користе су ливен алуминијум и ливен нерђајући челик, а срж је направљена од високо перформансних 40Cr

5.4 Конвејерски систем: Цео систем усваја стандардну ширину ланчане плоче, што омогућава флексибилније прикључавање и повезивање;

5.5 Скуп звезданог точкова: глатки пренос производа на конвејерској линији до вртља

5.6 Система подешавања подизања станице: флексибилна за етикетовање боца на различитим висинама

5.7 Система станице за етикетирање: систем за етикетирање који интегрише отвртање, наношење етикета, сечење етикета, лепило и притискање етикета

5.8 Система за регулисање прекидача за детекцију производа

5.9 Електричка контролна кутија од нерђајућег челика, водоотпорно дугме, дугме за хитно заустављање

4.Особности перформанси

1. у вези са Фотоелектрички прекидач аутоматски открива улазак боца и етикета се аутоматски храни.

2. Уколико је потребно. Вожња роллер за етикету аутоматски храни етикету кроз енкодер и фотоелектрички сигнал, а етикета је увек у затегнутом стању.

3. Уколико је потребно. Опрема је потпуно аутоматска и не захтева посебну негу.

4. Уколико је потребно. Има функцију откривања етикете и има функцију аларме када је завршена ролле етикете.

5. Појам Сензор за детекцију производа усваја SICK високобрзи електрични око из Немачке.

6. Уколико је потребно. Има опсег за подешавање сензора за детекцију производа како би се постигло брзо подешавање тачака детекције.

7. Упред сече етикете помоћу једног или двоструког резача, преноси етикете на место за пре-ознакавање кроз вакуумни барабан, а затим лепи етикете. Напис се глатко прилепљује на површину флаше.

8. Уколико је потребно Система за храњење користи методу континуиране храњења како би се постигло брже и стабилније означивање.

9. Цела машина усваја интелигентан систем убризгавања убризгавања уља, што чини пренос ефикасним и делови преноса као што су лежаји имају дужи радни век.

десет. Цео оквир машине направљен је од нерђајућег челика са чистим изгледом и издржљивошћу.

11. Вит и стуб за улазак флаше усвајају концепт дизајна брзог распарка, што ефикасно смањује време потрошено на промену типа флаше.

Облик и изглед:

Окружје за лежање усваја висококвалитетну боју од угљенског челика за спречавање рђавања и дуг животни век. Остали делови су направљени од 304 нерђајућег челика.

Независни електрични контролни кабинет:

То је водоотпорно, влажно, прашно, а такође опремљено независним климатера за распршивање топлоте, како би се прилагодио више радног окружења и боље заштитио опрему и осигурао електричну безбедност.

Станица за означивање лепила од топле топлоте:

1.Користи независни серво мотор за отвртање етикете, аутоматски коректор одступања и независни серво ролер сарађују да нахранију етикету и одржавају тачност сечења у оквиру 1 мм. Вакуумни барабан за сисање етикете контролише независни серво мотор,

2. Уколико је потребно. Опрема ради у аутоматском режиму. Преобраћач фреквенције прилагођава брзину у зависности од количине флаше, а по подразумевању није било етикетирања без флаше, није било лепила без етикета.

Коректор одступања:

Автоматски коректор одступања ради са независним серво роликом за етикету како би прецизност етикета била у оквиру од 0,3 мм, а угао нагиба етикете био мањи од 1 °, што осигурава стабилност резања етикета.

Вакуумски резач барабана:

Нож за сечење користи посебан материјал из Немачке, који је веома издржљив и отпоран на зношење. Поред тога, ми смо први у Кини који усвајају функцију хлађења константне температуре тако да резач може радити на високој брзини без загревања, како би се продужио животни век. Такође осигурава да је стопа неуспеха означења испод 1/10,000.

Упивачки буб и сочни блок за вакуумску етикету:

Управља се независним серво мотором, вакуумски буб и буб за резање координирају се глатко током преласка. Напређени дизајн унутрашњег вакуумског кола бубња осигурава стабилно усасађивање етикете и елиминише феномен пада етикете. Такође је опремљен функцијом детекције етикета. Ако ознака падне, то ће се алармирати и искључити.

Јединокомплетни сочни блок има високу прецизност и потпуно решава проблем слабе прецизности шавова. Има добру равномерност и равномерно прикључивање лепка. Површина је посебно обрађена лепилом која се не лепља како би се решио проблем остатка лепеза. Материјал алуминијумске легуре је издржљив и економичан, а ефекат означења је лепши.

Ваљак за лепило:

Ролер типа пчелиног колена се користи за ваљање лепеза, дебљину лепеза може се прилагодити, а количина лепеза је 1,2-1,6 свиле (око 80.000 етикета/kg).

Технологија лепила за рефлуксни одвод течности је независно развијена, без бацања лепила и остатка лепила. Лепак се може рециклирати како би се смањиле трошкове, а неконтактни извор топлоте унутар ваљка може ефикасно заштитити етикету од спаљивања. Поред тога, за осигурање стабилног рада користе се топлотоподржни лежаји и материјали за распршивање топлоте.

Система за исхрану без гребања:

Традиционални вијк за уношење који би гребао флаше замењен је системом за уношење без гребања.

Уређај за блокирање:

Има електрично око инсталирано на 3 метра пре и после опреме како би се открило да ли је материјал производне линије пун. Када постоји недостатак материјала у предњем делу или бутине за заглављање у задњем делу, ПЛЦ ће одмах контролисати цилиндр да се отвори да заустави боцу након што прими сигнал, а опрема ће одмах радити са високом брзином на ниску брзину или у стању хибернације у стању спремања како би Када се поново прими електрични сигнал очију, блок цилиндра ће се затворити. Опрема ће аутоматски радити од ниске брзине до велике брзине и не захтева ручно управљање.

Механизам за притискање флашица:

Узима се структура тристепене напетог пруга како би се осигурало вертикално подизање, равноправан притисак на флашке и висока стабилност. Електричко подешавање подизања штеди раднике и време.

Дно муш:

1.Узима брзу структуру демонтаже и монтаже како би се смањило време потрошено на промену типова боца. Након позиционирања дна калупа је исправљен за први пут, само треба да се састави у редоследу без секундарне корекције.

2.Дунњи калампир са механичком иглом за позиционирање окреће се 3 круга да би пронашао слот за позиционирање, тако да се постигне прецизно означивање позиционирања фиксне тачке.

Двоструки интерфејс човека и машине:

Главни и помоћни екрани са додирним екраном су оба бренда Шнајдер. Интерфејс и параметри између њих су међусобно повезани за управљање опремом. Дополнителни екран на додир се може померати како би се олакшало подешавање и коришћење машине. Особа не мора да се креће напред и назад, штедећи време за прилагођавање машине.

Система уљавања:

Примљен је аутоматски систем уљавања увезен из Кореје. Временски интервал аутоматског марења може се поставити на екрану на додир, што игра добру улогу одржавања опреме и продужава животни век опреме.

5.С афети Г гаранција

Ношење за хитно заустављање, електрични ормари са водоотпорном функцијом

Спецификација пројектовања за системе за снабдевање и дистрибуцију енергије (GB50052-95)

Спецификација за пројектовање нисконапонске дистрибуције (GB50054-95)

Код за конструкцију и прихватање монтаже опреме за континуирано превођење (GB50270-38)

РИС 10 механичка безбедност

Заштита покретних делова уређаја РИС 15

Фактори ризика за изненадан прекид РИС 58

Спецификација електричне линије: 0.5 Х5 језгрова RV штитњачка линија, системско напон: 220В снага 2КВ

ПВЦ цеви

Потпуно затворена водоотпорна кутија за прекидаче

Терминал Феникс

Код за конструкцију и прихватање монтаже опреме за континуирано превођење (GB50270-38)

Добра инсталација, механичко и електрично функционисање

Резултати извештаја о статичком и динамичком пријемнику

6.Технички параметри

7.Список Главна Е електрични Ц омпо уједно

8.Део с од Ц оооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооо Ц лиенти