Një vijë e plotë për prodhimin e saqes së frutave është një sistem me unazë të mbyllur që integron automatizimin dhe precizionin, i cili përfshin nëntë pajisje kryesore. Ai siguron në mënyrë të plotë cilësinë, sigurinë dhe shijen e saqes nga burimi deri te produkti përfundimtar. Hapi i parë në prodhim është trajtimi i ujit. Përmes proceseve me shumë faza përfshirë filtrimin me rërë kuarc, adsorbimin me karbon aktiv, filtrimin e saktë dhe dezinfektimin me ultraviolet, heqen papastërtitë, erërat, metalet e rënda dhe mikroorganizmat nga uji i papërpunuar, duke prodhuar në fund ujë të pastër që i përgjigjet standardeve ushqimore, duke krijuar kështu bazën për procesimin e mëtejshëm të saqes.
Më pas, një makinë për formim me fryrje përdor ajër me presion të lartë për të formuar preforma PET të nxehta dhe të butësuar në shishe pijesh me madhësi të caktuar. E gjithë procesi është automatik, duke siguruar formë uniforme të shishes dhe trashësi të njëtrajtshme të murit për të plotësuar kërkesat e mbushjes. Si qendra e vijës së prodhimit, sistemi i përpunimit të verdhëllës është edhe më kompleks. Fruti i freskët larret, renditet dhe thyehet para se të hyjë në prerës. Lëngu i nxjerrë më pas centrifugohet dhe filtrohet për të hequr mbetjet e pulpit. Më pas, sheqeri dhe aciditeti rregullohen sipas formulës së produktit, dhe në fund, kryhet sterilizim i menjëhershëm UHT, i cili elimikon bakteriet e dëmshëm duke ruajtur sa më shumë të mundet ushqimet dhe shijen natyrale të lëngut.
Sistemi i pastrimit në vend (CIP) është i rëndësishëm për sigurimin e higjenës së prodhimit. Ai kryen pastrim dhe sterilizim me temperaturë të lartë dhe presion të lartë të pjesëve kyçe si prerësit e frutave, pajisjet e mbushjes dhe tubacionet pa i zhmontuar pajisjet, duke parandaluar në mënyrë efektive ndotjen e kryqëzuar midis serive të ndryshme dhe duke përmirësuar në mënyrë të konsiderueshme efikasitetin e prodhimit. Pas sterilizimit, juice-i i miratuar injektohet me saktësi në butuja nga pajisja e mbushjes. Pajisja përdor teknologjinë e mbushjes sasiore, duke mbajtur gabimet brenda një diapazoni shumë të vogël, dhe është pajisur me një pajisje detektimi të sigilimit për të parandaluar rrjedhjet.
Pas mbushjes, shishet hyjnë në një kanal ftohjeje ku avulli i ujit të ftohtë i ftohon shpejt lëngun deri në temperaturën e dhomës, duke parandaluar humbjen e shijes së shkaktuar nga temperaturat e larta dhe duke zvogëluar rrezikun e prishjes në fazat e mëtejshme të paketimit. Më pas, shishet e ftohura procesohen nga një makinë etiketime, e cila ngjit me saktësi etiketat që përmbajnë informacionin e markës, përbërësit dhe kohëzgjatjen e ruajtjes mbi trupin e shishes, duke siguruar një shkallë të lartë ngjitjeje dhe duke parandaluar zhdukkjen e tyre. Në vijim, një makinë me laser shtyp datat unike të prodhimit, numrat e partisë dhe informacione të tjera për gjurmueshmëri mbi trupin e shishes, me shkronja të qarta dhe të qëndrueshme për gjurmim të lehtë të cilësisë së produktit. Në fund, makina e paketimit përfundon procesin e vendosjes në kuti ose të mbështjelljes me film për produktet përfundimtare, duke u përshtatur me specifikimet e ndryshme të paketimit sipas nevojës. Produktet e paketuara janë gati për depozitim. E gjithë vija e prodhimit arrin automatizimin e plotë dhe lidhjen e proceseve, duke marrë parasysh si prodhimin në shkallë të gjerë ashtu edhe kontrollin e cilësisë, i cili është garancia kryesore për prodhimin industrial të lëngjeve frutash.
EN
