O linie completă de producție a sucurilor din fructe este un sistem în buclă închisă care integrează automatizarea și precizia, cuprinzând nouă echipamente principale. Asigură în mod cuprinzător calitatea, siguranța și gustul sucului, de la sursă până la produsul finit. Primul pas în procesul de producție este tratarea apei. Prin procese în mai multe trepte, inclusiv filtrare cu nisip de cuarț, adsorbție cu carbon activ, filtrare de precizie și dezinfecție cu ultraviolete, sunt eliminate din apa brută impuritățile, mirosurile, metalele grele și microorganismele, rezultând în final apă pură care respectă standardele alimentare, punând astfel bazele pentru prelucrarea ulterioară a sucului.
Următorul pas presupune utilizarea unei mașini de turnare prin suflare, care aplică aer la presiune înaltă pentru a forma recipiente din PET încălzite și întărite în sticle pentru băuturi de dimensiuni specificate. Întregul proces este automatizat, asigurând o formă uniformă a sticlelor și o grosime constantă a pereților, pentru a satisface cerințele de umplere. Sistemul de procesare a sucului, fiind nucleul liniei de producție, este și mai complex. Fructele proaspete sunt spălate, sortate și zdrobite înainte de a intra în extractor. Sucul extras este apoi centrifugat și filtrat pentru a elimina reziduurile de pulpă. Ulterior, conținutul de zahăr și aciditate este ajustat conform formulei produsului, iar în final sucul este supus unei sterilizări instantanee UHT, care distruge bacteriile dăunătoare, păstrând în același timp la maximum nutrienții și gustul natural al sucului.
Sistemul online de curățare CIP (Curățare în Loc) este esențial pentru asigurarea igienei în producție. Acesta realizează curățarea și sterilizarea la temperatură ridicată și presiune ridicată a componentelor cheie, cum ar fi mașinile de sucuri, instalațiile de umplere și conductele, fără demontarea echipamentului, prevenind astfel eficient contaminarea între diferitele loturi și îmbunătățind semnificativ eficiența producției. După sterilizare, sucul calificat este injectat cu precizie în sticle de către mașina de umplere. Echipamentul utilizează tehnologia de umplere cantitativă, menținând erorile într-un interval foarte mic, și este echipat cu un dispozitiv de detectare a etanșeității pentru a preveni scurgerile.
După umplere, sticlele intră într-un canal de răcire unde un jet de apă rece răcește rapid sucul până la temperatura camerei, prevenind pierderea aromei cauzată de temperaturile ridicate și reducând riscul de alterare în etapele ulterioare de ambalare. Sticlele răcite sunt apoi prelucrate de o mașină de etichetare, care aplică cu precizie etichete conținând marca, ingrediente și informații despre durata de valabilitate pe corpul sticlei, asigurând o aderență ridicată și prevenind desprinderea. În continuare, o mașină de marcare cu laser imprimă date unice de producție, numere de lot și alte informații de urmărire pe corpul sticlei, cu litere clare și durabile pentru o urmărire ușoară a calității produsului. În final, mașina de ambalare finalizează procesul de împachetare în cutii sau învelire cu folie pentru produsele finite, adaptându-se la diversele specificații de ambalare conform necesității. Produsele împachetate sunt apoi gata pentru depozitare. Întreaga linie de producție realizează automatizarea și cuplarea pe tot parcursul procesului, luând în considerare atât producția la scară largă, cât și controlul calității, reprezentând astfel garanția principală pentru producția industrială a sucurilor de fructe.
EN
