Garis pengeluaran jus buah yang lengkap merupakan sistem kitaran tertutup yang mengintegrasikan automasi dan ketepatan, merangkumi sembilan peralatan utama. Ia menjamin secara menyeluruh kualiti, keselamatan, dan rasa jus daripada sumber hingga produk siap. Langkah pertama dalam pengeluaran adalah rawatan air. Melalui proses berperingkat termasuk penapisan pasir kuartz, penyerapan arang aktif, penapisan halus, dan penyinaran ultraviolet, bendasing, bau, logam berat, dan mikroorganisma dikeluarkan daripada air mentah, akhirnya menghasilkan air tulen yang memenuhi piawaian makanan, meletakkan asas bagi pemprosesan jus seterusnya.
Seterusnya, mesin peniup acuan menggunakan udara tekanan tinggi untuk membentuk preform PET yang telah dipanaskan dan dilembutkan menjadi botol minuman saiz tertentu. Keseluruhan proses ini adalah automatik, memastikan bentuk botol dan ketebalan dinding yang seragam bagi memenuhi keperluan pengisian. Sebagai teras kepada talang pengeluaran, sistem pemprosesan jus adalah lebih kompleks lagi. Buah-buahan segar dibasuh, dikategorikan, dan dilumatkan sebelum dimasukkan ke dalam alat memerah jus. Jus yang diekstrak kemudian dipusingkan secara sentrifugal dan ditapis untuk mengeluarkan sisa pati. Seterusnya, kandungan gula dan keasidannya dilaraskan mengikut formula produk, dan akhir sekali menjalani sterilisasi seketika UHT, membunuh bakteria berbahaya sambil memelihara nutrien dan rasa semula jadi jus sebanyak mungkin.
Sistem pembersihan dalam talian CIP (Clean-In-Place) adalah penting untuk memastikan kebersihan pengeluaran. Ia menjalankan pembersihan dan pensterilan komponen utama seperti pengekstrak jus, mesin pengisian, dan paip pada suhu tinggi dan tekanan tinggi tanpa perlu membongkar peralatan, secara berkesan mencegah pencemaran silang antara kelompok yang berbeza dan meningkatkan kecekapan pengeluaran secara ketara. Selepas pensterilan, jus yang layak disuntik secara tepat ke dalam botol oleh mesin pengisian. Peralatan ini menggunakan teknologi pengisian kuantitatif, mengekalkan ralat dalam julat yang sangat kecil, serta dilengkapi dengan alat pengesanan pematerian untuk mencegah kebocoran.
Selepas diisi, botol-botol memasuki saluran penyejukan di mana semburan air sejuk dengan cepat menyejukkan jus ke suhu bilik, mengelakkan kehilangan rasa akibat suhu tinggi dan mengurangkan risiko kerosakan pada peringkat pembungkusan seterusnya. Botol-botol yang telah disejukkan kemudian diproses oleh mesin pelabelan, yang melekatkan label mengandungi jenama, bahan-bahan, dan maklumat tempoh simpan dengan tepat pada badan botol, memastikan pelekatan yang tinggi dan mencegah label daripada tercabut. Seterusnya, mesin penanda laser mencetak tarikh pengeluaran unik, nombor kelompok, dan maklumat ketelusuran lain pada badan botol, dengan cetakan yang jelas dan tahan lama untuk memudahkan penjejakan kualiti produk. Akhir sekali, mesin pembungkusan menyelesaikan proses pembungkusan kotak atau pembalut filem bagi produk siap, menyesuaikan diri dengan spesifikasi pembungkusan yang berbeza mengikut keperluan. Produk yang telah dibungkus kemudian bersedia untuk disimpan dalam gudang. Seluruh talang pengeluaran ini mencapai automasi dan pautan proses penuh, mengambil kira kedua-dua pengeluaran skala besar dan kawalan kualiti, yang merupakan jaminan utama bagi pengeluaran industri jus buah.
EN
