Sebuah lini produksi jus buah lengkap merupakan sistem loop-tertutup yang mengintegrasikan otomasi dan ketepatan, mencakup sembilan peralatan utama. Sistem ini secara komprehensif menjamin kualitas, keamanan, dan rasa jus dari sumber bahan baku hingga produk jadi. Langkah pertama dalam produksi adalah pengolahan air. Melalui proses bertahap yang meliputi filtrasi pasir kuarsa, adsorpsi karbon aktif, filtrasi presisi, dan desinfeksi ultraviolet, berbagai zat pencemar, bau, logam berat, serta mikroorganisme dihilangkan dari air baku, sehingga menghasilkan air murni yang memenuhi standar food-grade, menjadi dasar bagi proses pengolahan jus selanjutnya.
Selanjutnya, mesin blow molding menggunakan udara bertekanan tinggi untuk membentuk preform PET yang telah dipanaskan dan dilembutkan menjadi botol minuman dengan ukuran tertentu. Seluruh proses ini berjalan secara otomatis, memastikan bentuk botol dan ketebalan dinding yang seragam agar sesuai dengan persyaratan pengisian. Sebagai inti dari lini produksi, sistem pengolahan jus justru lebih kompleks. Buah segar dicuci, disortir, dan dihancurkan sebelum masuk ke dalam mesin pemeras. Jus yang diekstraksi kemudian diputar dalam sentrifugal dan disaring untuk menghilangkan residu ampas. Selanjutnya, kadar gula dan keasaman disesuaikan sesuai formula produk, dan akhirnya melalui sterilisasi instan UHT, yang membunuh bakteri berbahaya sekaligus mempertahankan nutrisi dan rasa alami jus sebisa mungkin.
Sistem pembersihan online CIP (Clean-In-Place) sangat penting untuk menjaga kebersihan produksi. Sistem ini melakukan pembersihan dan sterilisasi dengan suhu tinggi serta tekanan tinggi pada komponen utama seperti mesin pemeras jus, mesin pengisi, dan pipa tanpa perlu membongkar peralatan, secara efektif mencegah kontaminasi silang antar batch yang berbeda serta meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan. Setelah proses sterilisasi, jus yang memenuhi syarat disuntikkan secara tepat ke dalam botol oleh mesin pengisi. Peralatan ini menggunakan teknologi pengisian kuantitatif, menjaga kesalahan dalam rentang yang sangat kecil, serta dilengkapi dengan perangkat deteksi segel untuk mencegah kebocoran.
Setelah diisi, botol memasuki saluran pendingin di mana semprotan air dingin dengan cepat mendinginkan jus hingga suhu ruangan, mencegah hilangnya rasa akibat suhu tinggi serta mengurangi risiko kerusakan pada tahap pengemasan berikutnya. Botol yang telah didinginkan kemudian diproses oleh mesin pelabelan, yang secara akurat menempelkan label berisi informasi merek, bahan-bahan, dan masa simpan ke badan botol, memastikan daya rekat yang tinggi dan mencegah lepasnya label. Selanjutnya, mesin penanda laser mencetak tanggal produksi unik, nomor batch, dan informasi ketertelusuran lainnya pada badan botol, dengan huruf yang jelas dan tahan lama untuk memudahkan pelacakan kualitas produk. Akhirnya, mesin pengemas menyelesaikan proses pengepakan atau pembungkusan film untuk produk jadi, menyesuaikan dengan spesifikasi pengemasan yang berbeda sesuai kebutuhan. Produk yang telah dikemas siap disimpan di gudang. Seluruh lini produksi mencapai otomatisasi penuh dan keterhubungan proses, mempertimbangkan baik produksi skala besar maupun pengendalian kualitas, yang menjadi jaminan utama dalam produksi industri jus buah.
EN
