Koko hedelmämehun tuotantolinja on suljettu järjestelmä, joka yhdistää automaation ja tarkkuuden ja sisältää yhdeksän keskeistä laitetta. Se takaa mehun laadun, turvallisuuden ja maun peräpohjasta valmiiseen tuotteeseen asti. Tuotannon ensimmäinen vaihe on vedenkäsittely. Monivaiheisten prosessien kautta, mukaan lukien kvartsihiekkasuodatus, aktiivihiili-adsorptio, tarkkasuodatus ja ultraviolettikeittäminen, raakavedestä poistetaan epäpuhtaukset, hajut, raskasmetallit ja mikro-organismit, ja lopulta tuotetaan puhtasta vettä, joka täyttää elintarvikekriteerit, luoden näin pohjan seuraaville mehun käsittelyvaiheille.
Seuraavaksi puristusmuovauskone käyttää korkeapainoista ilmaa puhaltaakseen kuumennettuja ja pehmitettyjä PET-esimuotteja juomapulloiksi, jotka ovat tarkoitettua kokoa. Koko prosessi on automatisoitu, mikä takaa yhtenäisen pullon muodon ja seinämän paksuuden täyttääkseen täyttövaatimukset. Tuotantolinjan ytimenä oleva mehujen käsittelyjärjestelmä on vielä monimutkaisempi. Tuoreet hedelmät pestään, lajitellaan ja murskataan ennen kuin ne siirtyvät mehunpuristimeen. Puraistu mehu sentrifugoidaan ja suodatetaan poistaakseen massajäämät. Sen jälkeen sokeripitoisuus ja hapamuus säädetään tuotteen kaavan mukaisesti, ja lopuksi se käsitellään UHT-hetkellisellä steriloinnilla, joka tappaa haitalliset bakteerit samalla kun säilyttää mahdollisimman hyvin mehun ravinteet ja luonnollisen maun.
CIP (Clean-In-Place) -verkkopuhdistusjärjestelmä on ratkaisevan tärkeä tuotannon hygienian varmistamisessa. Se suorittaa korkean lämpötilan ja korkean paineen puhdistuksen ja steriloinnin keskeisiin komponentteihin, kuten mehunpuristimiin, täyttölaitteisiin ja putkistoihin, purkamatta laitteistoa, estäen tehokkaasti eri erien välisen ristisaastumisen ja parantaen merkittävästi tuotantotehokkuutta. Steriloinnin jälkeen laadukas mehu täytetään pulloihin täyttölaitteen avulla. Laitteisto käyttää määrällistä täyttötekniikkaa, pitäen virheet erittäin pienellä alueella, ja siinä on tiiviysanturi vuotojen estämiseksi.
Täytön jälkeen pullot siirtyvät jäähdytyskanavaan, jossa kylmän veden suihku viilentää mehun huoneenlämpöiseksi nopeasti, estäen hivenhäviön korkeasta lämpötilasta ja vähentäen pilaantumisriskiä seuraavissa pakkauksessa olevissa vaiheissa. Jäähdytetyt pullot käsitellään tämän jälkeen tarra-koneella, joka kiinnittää tarkasti brandin, ainesosat ja säilyvyysaika-tiedot sisältävät tarrat pullojen kehoon varmistaen hyvän tarttuvuuden ja estäen irtoamisen. Tämän jälkeen lasermerkintäkone tulostaa yksilölliset valmistuspäivät, eränumerot ja muut jäljitettävyystiedot pullojen kehoon selkeällä ja kestävällä kirjasimilla tuotteen laadun jäljitettävyyden helpottamiseksi. Lopuksi pakkauksen kone suorittaa valmiiden tuotteiden laatikointi- tai kalvoon kääntöprosessin sopeutuen tarpeen mukaan erilaisiin pakkausmäärityksiin. Laatikoituja tuotteita voidaan sen jälkeen varastoida. Koko tuotantolinja saavuttaa täydellisen automaation ja kytkennän ottamalla huomioon sekä suurten sarjojen tuotannon että laadunvalvonnan, mikä on hedelmämehujen teollisen tuotannon keskeinen tae.
EN
