Μια πλήρης γραμμή παραγωγής χυμού φρούτων είναι ένα κλειστό σύστημα που ενσωματώνει αυτοματοποίηση και ακρίβεια, περιλαμβάνοντας εννέα βασικές μονάδες εξοπλισμού. Διασφαλίζει εκτεταμένα την ποιότητα, την ασφάλεια και τη γεύση του χυμού, από την πρώτη ύλη μέχρι το τελικό προϊόν. Το πρώτο βήμα στην παραγωγή είναι η επεξεργασία του νερού. Μέσω πολυβάθμιων διεργασιών που περιλαμβάνουν φιλτράρισμα με χαλαζία, απορρόφηση με ενεργό άνθρακα, ακριβές φιλτράρισμα και απολύμανση με υπεριώδη ακτινοβολία, αφαιρούνται από το αρχικό νερό προσμίξεις, οσμές, βαρέα μέταλλα και μικροοργανισμοί, παράγοντας τελικά καθαρό νερό που πληροί τα πρότυπα τροφίμων, δημιουργώντας έτσι τις βάσεις για την επόμενη επεξεργασία του χυμού.
Στη συνέχεια, μια μηχανή φυσητικής διαμόρφωσης χρησιμοποιεί αέρα υψηλής πίεσης για να διαμορφώσει θερμανόμενα και μαλακά προϊόντα PET σε μπουκάλια ποτών καθορισμένων μεγεθών. Ολόκληρη η διαδικασία είναι αυτοματοποιημένη, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφο σχήμα του μπουκαλιού και πάχος τοιχώματος για να πληρούνται οι απαιτήσεις γεμίσματος. Καθώς το κύριο στοιχείο της γραμμής παραγωγής, το σύστημα επεξεργασίας χυμού είναι ακόμη πιο περίπλοκο. Τα φρέσκα φρούτα πλένονται, ταξινομούνται και θρυμματίζονται πριν μπουν στον εκχυστήρα. Ο εξαγόμενος χυμός στη συνέχεια υποβάλλεται σε φυγοκέντρηση και φιλτράρεται για να απομακρυνθεί το κατάλοιπο πολτού. Στη συνέχεια, η ζάχαρη και η οξύτητα ρυθμίζονται σύμφωνα με τον τύπο του προϊόντος, και τελικά υποβάλλεται σε άμεση αποστείρωση UHT, η οποία καταστρέφει τα επιβλαβή βακτήρια διατηρώντας κατά το δυνατόν τα θρεπτικά συστατικά και τη φυσική γεύση του χυμού.
Το σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP (Καθαρισμός Εν Τόπω) είναι κρίσιμο για τη διασφάλιση της υγιεινής παραγωγής. Πραγματοποιεί καθαρισμό και αποστείρωση υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης σε βασικά εξαρτήματα, όπως συσκευές εκχύσεως χυμών, μηχανές γεμίσματος και σωληνώσεις, χωρίς να απαιτείται η αποσυναρμολόγηση του εξοπλισμού, αποτρέποντας αποτελεσματικά τη διασταύρωση μόλυνσης μεταξύ διαφορετικών παρτίδων και βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγικότητα. Μετά την αποστείρωση, ο επιτυχώς ελεγχθείς χυμός εισάγεται με ακρίβεια στα μπουκάλια μέσω της μηχανής γεμίσματος. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί τεχνολογία μετρημένου γεμίσματος, διατηρώντας τα σφάλματα εντός πολύ μικρού εύρους, και είναι εξοπλισμένος με σύστημα ανίχνευσης σφράγισης για την πρόληψη διαρροών.
Μετά τη γέμιση, τα μπουκάλια εισέρχονται σε ένα σωλήνα ψύξης, όπου ψεκασμός με κρύο νερό ψύχει γρήγορα το χυμό σε θερμοκρασία δωματίου, αποτρέποντας την απώλεια γεύσης που προκαλείται από υψηλές θερμοκρασίες και μειώνοντας τον κίνδυνο φθοράς στα επόμενα στάδια συσκευασίας. Τα ψυγμένα μπουκάλια επεξεργάζονται στη συνέχεια από μηχάνημα επικόλλησης ετικετών, το οποίο κολλάει με ακρίβεια ετικέτες που περιέχουν πληροφορίες για τη μάρκα, τα συστατικά και τη διάρκεια ζωής στο σώμα του μπουκαλιού, εξασφαλίζοντας υψηλό βαθμό συνάφειας και αποτρέποντας την αποκόλληση. Στη συνέχεια, ένα μηχάνημα λέιζερ τυπώνει μοναδικές ημερομηνίες παραγωγής, αριθμούς παρτίδας και άλλες πληροφορίες εντοπισμού στο σώμα του μπουκαλιού, με ξεκάθαρη και ανθεκτική γραμματοσειρά για εύκολη ενεργοποίηση παρακολούθησης της ποιότητας του προϊόντος. Τέλος, το μηχάνημα συσκευασίας ολοκληρώνει τη διαδικασία εισαγωγής σε κουτί ή περιτύλιξης με φιλμ για τα τελικά προϊόντα, προσαρμόζοντας το σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές συσκευασίας όπως απαιτείται. Τα προϊόντα που έχουν συσκευαστεί είναι στη συνέχεια έτοιμα για αποθήκευση. Η συνολική γραμμή παραγωγής επιτυγχάνει πλήρη αυτοματοποίηση και σύνδεση διεργασιών, λαμβάνοντας υπόψη τόσο τη μαζική παραγωγή όσο και τον έλεγχο ποιότητας, ο οποίος αποτελεί την πυρήνα εγγύηση για τη βιομηχανική παραγωγή χυμών φρούτων.
EN
