يُعد خط إنتاج المشروبات الغازية نظامًا آليًا للغاية وتعاونيًا. من معالجة المواد الخام إلى تغليف المنتج النهائي، تعمل ثماني قطع أساسية من المعدات بالتزامن لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
معالجة المياه هي نقطة البداية في الإنتاج. من خلال عمليات متعددة تشمل الترشيح بالرمل الكوارتي، والامتصاص بالكربون المنشط، والترشيح الدقيق، والتعقيم بالأشعة فوق البنفسجية، يتم إزالة الشوائب والروائح والكائنات الدقيقة من الماء، مما يضمن أن تصل جودة المياه إلى معايير المشروبات ويوفر أساسًا لطعم المشروب. بعد ذلك، تقوم آلة القولبة بالنفخ بتسخين القوالب الأولية لـ PET ثم تمديدها ونفخها أولياً وأخيراً قولبتها تحت ضغط عالٍ إلى زجاجات نهائية. ويمكن للنظام الآلي للتحكم أن يتكيف بدقة مع متطلبات أشكال الزجاجات المختلفة.
يُعد نظام الخلط والخلط الكامل هو القلب في إنتاج النكهة. يتم خلط الماء المعالج والشراب والنكهات وثاني أكسيد الكربون المعالج بدقة وفق الصيغة، مع تحقيق عملية التكربنة تحت درجة حرارة منخفضة وضغط عالٍ لضمان طعم فوار مستقر. ثم ينتقل المشروب الممزوج إلى آلة التعبئة، التي تستخدم تقنية التعبئة متساوية الضغط للحيلولة دون فقدان ثاني أكسيد الكربون، وفي الوقت نفسه ضمان دقة التعبئة والإغلاق.
بعد التعبئة، يتم تسخين الزجاجات إلى درجة حرارة الغرفة باستخدام جهاز تسخين الزجاجات لمنع اختلاف درجات الحرارة الذي قد يؤدي إلى عدم التصاق الملصقات بشكل مناسب. ثم تقوم آلة وضع الملصقات بلصق شعارات العلامة التجارية ومعلومات المنتج بدقة، بينما تطبع آلة الوسم بالليزر تواريخ الإنتاج وأرقام الدفعات وغيرها من المعلومات الخاصة بالتتبع بشكل سريع، مما يضمن أن تكون الملصقات دائمة ومقاومة للتآكل. وأخيرًا، تقوم آلة التعبئة بتجميع مشروبات الزجاجات في صناديق بشكل منظم، لإتمام التغليف الثانوي وتسهيل التخزين والنقل.
تعمل خطوط الإنتاج بأكملها بروابط آلية، مما يحقق تشغيلًا عالي الكفاءة بدءًا من تنقية المياه وحتى تسليم المنتج النهائي، ويضمن سلامة الأغذية مع تلبية متطلبات الإنتاج على نطاق واسع.
EN
